Auswahlanalyse der kontinuierlichen Laser- und gepulsten Laserreinigung

Derzeit gibt es gepulstLaserreinigerund kontinuierliche Laserreiniger auf dem Markt, die beide Schmutz auf der Oberfläche des Substrats entfernen können. Der einzige Unterschied ist, dass die gepulstLaserreinigerverwendet gepulste Laseremission. Die kontinuierliche Laserreinigungsmaschine verwendet einen kontinuierlichen Lasersender. Der gepulste Laserreiniger kann nach dem Reinigen des Schmutzes keine Beschädigung des Substrats erreichen, was für Reinigungsprodukte mit hohen Anforderungen an die Oberfläche des Substrats geeignet ist; während der kontinuierliche Laserreiniger fast alle Schäden am Substrat hat und für die großflächige Reinigung geeignet ist, wie z. B. Stahlblechentrostung, Farbentfernung, Werftentrostung usw.

Ausstattungsmerkmale:

âBerührungslose Reinigung, ohne das Grundmaterial der Teile zu beschädigen. Zu

â Benötigt keine chemische Reinigungsflüssigkeit, geräuscharm, sicher und umweltfreundlich. Zu

â Einfach zu bedienen, einfach einschalten, und es kann in der Hand gehalten oder mit einem Manipulator zusammenarbeiten, um eine automatische Reinigung zu realisieren. Zu

âDie Reinigungseffizienz ist sehr hoch und spart Zeit. Zu

âDie erste Investition, keine Verbrauchsmaterialien, die Ausrüstung ist einfach und leicht zu bedienen und zu warten, wodurch Kosten gespart werden. Zu

Unterschiede zwischen zwei Modellen

Sowohl Dauerlaser als auch gepulste Laser können Farbe auf der Materialoberfläche entfernen, um einen Reinigungseffekt zu erzielen.

Unter gleichen Leistungsbedingungen ist die Reinigungseffizienz von gepulsten Lasern viel höher als die von kontinuierlichen Lasern. Gleichzeitig können gepulste Laser den Wärmeeintrag besser steuern, um eine zu hohe Substrattemperatur oder ein Mikroschmelzen zu verhindern.

CW-Laser haben preisliche Vorteile, und mit Hochleistungslasern kann die Effizienzlücke zu gepulsten Lasern aufgeholt werden. Hochleistungs-CW-Laser haben jedoch einen größeren Wärmeeintrag und die Beschädigung des Substrats nimmt zu.

Abschluss

Daher gibt es einen grundlegenden Unterschied zwischen den beiden in Anwendungsszenarien. Hohe Präzision erfordert eine strenge Kontrolle der Erwärmung des Substrats, und Anwendungsszenarien, die eine zerstörungsfreie Substratbeschaffenheit erfordern, wie z. B. Formen, sollten gepulste Laser sein. Für einige große Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw. können kontinuierliche Laser aufgrund ihrer Größe und schnellen Wärmeableitung und geringen Anforderungen an Substratschäden ausgewählt werden.

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