Anwendung der 12-kW-Laserschneidmaschine in der Schiffbauindustrie

In der Schiffbauindustrie,12kw Laserschneidmaschinehat gegenüber den bisherigen traditionellen Fertigungsverfahren (Brennschneiden, Plasmaschneiden) folgende Vorteile:
1. Niedrigere Kosten, weniger Verarbeitungsverfahren und höhere Effizienz
Der traditionelle Prozess umfasst im Allgemeinen 5 Prozesse + 4 Teilehandhabung, während der 12-kW-Laserschneider den Prozess vereinfachen kann: Die Platte kommt in die Fabrik und das Laserschneiden (Laserschneiden + Lasernut + Laserbohren) 2 Prozesse. Dies verbessert nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit, spart Arbeit, sondern reduziert auch die Schiffbaukosten erheblich. zusätzlich12kw Laserschneidmaschineist sehr vorteilhaft bei der Bearbeitung von mittleren und dicken Blechen. Seine Geschwindigkeit ist höher als beim herkömmlichen Plasmaschneiden, und mit zunehmender Leistung steigt die Schneidgeschwindigkeit von 10-mm-Kohlenstoffstahlplatten weiter an.

2. Flexible und intelligente Produktion
Die Laserschneidmaschine arbeitet mit CNC und Robotern zusammen, um Benutzern zu helfen, eine intelligente und flexible Produktion zu realisieren. Der12kw Blechlaserschneidemaschineist mit einer hydraulisch anhebbaren Hilfszuführstruktur und einer anhebbaren Wechselplattform ausgestattet, die eine flexible Zuführung, Feinabstimmung und schnelles Schneiden von Blechen realisieren und Nebenzeiten reduzieren können. In Kombination mit dem hochintelligenten CNC-Bussystem kann der 12-kW-Laserschneider die Funktionen zum Ändern der Schneidprozesseinstellungen, Echtzeitüberwachung des Schneidstatus sowie vollständige Prozessprüfung und Aufzeichnung von Schneiddatenparametern realisieren.

3. Effiziente und präzise Bearbeitung verschiedener Werkstücke
Aufgrund der unterschiedlichen Formen der Werkstücke, die durch die Rumpfstruktur erforderlich sind, die12kw Laserschneidmaschinemuss mit einem intelligenten CNC-zentralgesteuerten Laserschneidkopf ausgestattet sein, der Multiwinkel- und Multirichtungsschneiden realisieren kann. Zum Beispiel Laserschneidkopf mit automatischer Fokussierung, dreidimensionaler Laserschneidkopf mit automatischer Fokussierung und so weiter. Mit dem hochintelligenten numerischen Steuersystem können hochwertige Werkstücke mit einem Schlitz von etwa 0,03 mm, einem vertikalen Schnitt und ohne Schlacke auf der Unterseite verarbeitet werden, um die allgemeine Präzisionsmaßgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.

4. Einfach zu warten, spart Zeit und Mühe
Die Lichtquelle der Faserlaser-Schneidemaschine besteht darin, dass der Laserstrahl durch die optische Faser übertragen wird. Verglichen mit dem traditionellen mechanischen optischen Pfad ist dieses Lichtwellenleiter-Übertragungsverfahren einfacher und wartungsfreundlicher. Gekoppelt mit dem Stromverteilerschrank der12kw Laserschneider, es ist sicher, staubdicht und antistatisch, was viel Zeit, Energie und Wartungskosten spart.