Stahlplatten-Faserlaser-Schneidemaschinen helfen Ihnen, Kosten und Energie zu sparen

Der Einsatz des Laserschneidens von Stahl nimmt eine kleine Fläche ein, die Laserlichtquelle und das Kühlsystem sind kleiner.
Es gibt keine Lasergasleitung und die Linse muss nicht kalibriert werden. AFaserlasermit einer Leistung von 2 kW oder 3 kW benötigt nur 50 % der Energie einer 4 kW oder 6 kW CO2-Laserquelle, um die gleiche Leistung zu erzielen. Aber mit höheren Geschwindigkeiten, geringerem Energieverbrauch und weniger Umweltbelastung.
DerFaserlaserverwendet eine Festkörperdiode, um Moleküle in einer Faser zu pumpen. Und das Stimulierungslicht geht mehrmals durch den Kern. Und bildet dann einen Laserausgang durch eine Übertragungsfaser zu einem Fokussierkopf zum Schneiden.
Da alle Kollisionen zwischen Molekülen in der Faser stattfinden, wird kein Lasergas benötigt. So wird die Energie stark reduziert - etwa ein Drittel des CO2-Lasers. Da weniger Wärme entsteht, kann das Volumen des Kühlers entsprechend reduziert werden. Kurz gesagt, der Gesamtenergieverbrauch von aFaserlaser70 % niedriger als bei einem CO2-Laser, bei gleicher Leistung.
Die Kante der von diesem Lasersystem geschnittenen Abdeckfolie ist sauber, glatt, glatt und gratfrei. Die Grate und Klebstoffe befinden sich nach dem Stanzen in der Nähe der Fenster, wo die Fenster unvermeidlicherweise durch Formen usw. entstehen. Solche Grate und Klebstoffe sind nach dem Laminieren auf die Bondpads schwierig zu entfernen. Und wirkt sich direkt auf die nachfolgende Beschichtungsqualität aus.
Die Merkmale fortschrittlicher Fertigungstechnologien wie hohe Flexibilität. Hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit können Hersteller von Leiterplatten in die Lage versetzen, die traditionelle Verarbeitung zu ändern. Und Bereitstellungsmethoden für flexible Boards in Bezug auf technisches Niveau, Wirtschaftlichkeit, Zeit und Autonomie.
Faserlaser-Schneidemaschinehelfen Ihnen, Kosten und Energie zu sparen.
Merkmale
1. Die Vorteile des Laserschneidens.
2. Der Laser hat im Herstellungsprozess der flexiblen Leiterplatte drei Hauptfunktionen.
3. Verwenden Sie das Laserschneiden direkt nach CAD-Daten, was bequemer und schneller ist und den Lieferzyklus erheblich verkürzen kann.
4. Es erhöht nicht die Verarbeitungsschwierigkeiten aufgrund komplexer Formen und gewundener Pfade;
5. Wenn die Abdeckfolie geöffnet wird, ist die Kante der geschnittenen Abdeckfolie sauber, glatt, glatt und gratfrei. Die Verwendung von Formen und anderen Bearbeitungsverfahren zum Öffnen des Fensters führt unweigerlich zu Graten und Überlaufen nach dem Stanzen in der Nähe des Fensters.
6. Die Probenverarbeitung für flexible Platten führt häufig zu einer Änderung des Deckfolienfensters, da der Kunde die Linien- und Pad-Positionen ändern muss. Das herkömmliche Verfahren erfordert das Ersetzen oder Modifizieren der Form.
Mit der Laserbearbeitung lässt sich dieses Problem lösen, denn Sie brauchen nur die modifizierten CAD-Daten zu importieren, können schnell und einfach die gewünschte Folie zum Öffnen des Fensters verarbeiten und gewinnen den Markt in Zeit und Kosten. Wettbewerbschancen.
7. Die hochpräzise Laserbearbeitung ist ein ideales Werkzeug für die Verarbeitung von flexiblen Leiterplatten. Der Laser kann das Material in beliebige Formen bringen.
8. In der vergangenen Massenproduktion wurden viele kleine Teile durch Pressen unter Verwendung einer mechanisch hart gestanzten Form geformt. Der große Verschleiß und die langen Vorlaufzeiten der harten Gesenke sind jedoch unpraktisch und kostspielig für die Bearbeitung und Formung kleiner Teile.
Weitere Details, die Sie wissen möchten, kontaktieren Sie mich einfach:
Email:xintian117@xtlaser.com
WhatsApp; +86 15650585897