Was ist der Zweck einer Laser-Metallschneidemaschine?

Laserschneidmaschinen sind in vielen Branchen und einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet.

Blechverarbeitung, Marketing und Signalherstellung, Hoch- und Niederspannungsschaltschrankbau, mechanische Teile, Küchengeräte, Automobil, Maschinen, Stahlhandwerk, Sägeblätter, Elektroteile, Glasindustrie, Federbleche, Leiterplatten, elektrische Wasserkocher, wissenschaftliche Mikroelektronik , Hardware, Messer und Messgeräte und verschiedene Branchen.

Das Laserschneiden hat im Allgemeinen die folgenden Hauptzwecke:

1) Laserverdampfungsschneiden verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um das Werkstück zu erhitzen, so dass die Temperatur schnell ansteigt und in sehr kurzer Zeit den Siedepunkt des Materials erreicht. Mit der Zeit beginnt das Material zu verdampfen und Dampf zu bilden. Der Dampf wird mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen und gleichzeitig wird eine Kerbe im Material gebildet. Die Verdampfungswärme von Materialien ist im Allgemeinen groß, sodass Laserverdampfungsschneiden eine große Leistung und Leistungsdichte erfordert. Laserverdampfungsschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von extrem dünnen Metallmaterialien und nichtmetallischen Materialien (wie Papier, Stoff, Holz, Kunststoff und Gummi) verwendet.

2) Laserschmelzen Beim Laserschmelzen wird das Metallmaterial durch Lasererwärmung geschmolzen, und dann werden nicht oxidierende Gase (Ar, He, N usw.) koaxial zum Strahl aus der Düse ausgestoßen, und das flüssige Metall wird durch das ausgestoßen starker Druck des Gases, einen Schnitt machen. Das Laserschmelzschneiden muss das Metall nicht vollständig verdampfen, und die benötigte Energie beträgt nur 1/10 der Energie beim Verdampfungsschneiden. Das Laserschmelzschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von schwer oxidierbaren Materialien oder aktiven Metallen wie Edelstahl, Titan, Aluminium und deren Legierungen verwendet.

3) Das Prinzip des Laser-Brennschneidens ähnelt dem des Autogen-Schneidens. Es verwendet Laser als Wärmequelle zum Vorwärmen und aktives Gas wie Sauerstoff als Schneidgas. Einerseits wirkt das geblasene Gas auf das Schneidmetall, erzeugt eine Oxidationsreaktion und setzt eine große Menge an Oxidationswärme frei; Andererseits werden geschmolzene Oxide und geschmolzene Materialien aus der Reaktionszone geblasen und bilden eine Kerbe im Metall. Die Oxidationsreaktion im Schneidprozess erzeugt viel Wärme, sodass die Energie, die beim Laser-Sauerstoffschneiden benötigt wird, nur 1/2 der des Schmelzschneidens beträgt und die Schnittgeschwindigkeit weitaus höher ist als die des Laserverdampfungsschneidens und des Schmelzschneidens. Lasersauerstoffschneiden wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl, Titanstahl, Wärmebehandlungsstahl und andere leicht oxidierende Metallmaterialien verwendet.

4) Laserritzen und Laserritzen mit kontrolliertem Bruch verwenden einen Laser mit hoher Energiedichte, um die Oberfläche spröder Materialien zu scannen, so dass die Materialien erhitzt und in kleine Rillen verdampft werden, und dann einen bestimmten Druck ausüben, so dass die spröden Materialien entlang der kleinen Risse brechen Rillen. Offen. Die zum Laserritzen verwendeten Laser sind im Allgemeinen gütegeschaltete Laser und CO2-Laser. Ein kontrollierbarer Bruch besteht darin, die durch das Laserschlitzen erzeugte steile Temperaturverteilung zu nutzen, um eine lokale thermische Spannung in dem spröden Material zu erzeugen, so dass das Material entlang der kleinen Rille bricht.

Aus den oben genannten Punkten hat das XT Laser Team folgende Vorteile zusammengefasst.

Die Laserschneidmaschine reduziert die Produktionskosten industrieller Fertigungsunternehmen. Herkömmliche industrielle Verarbeitungsgeräte verwenden hauptsächlich herkömmliche Werkzeuge zum Schneiden. Im Hinblick auf die Bearbeitungswirkung ist die Schnittfläche des Werkstücks nach dem Schneiden rau und uneben, was eine sekundäre Bearbeitung und Schleifen erfordert. Zweitens verursacht das Werkzeug auch Verschleiß und muss häufig ersetzt werden. Im Vergleich zur Laserschneidmaschine wird das geschnittene Werkstück einmal geformt, ohne dass ein sekundärer Schleifprozess erforderlich ist, was Zeit, Arbeit und Arbeitskraft spart und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die Laserschneidmaschine verwendet das elektrooptische Umwandlungsprinzip, um das Werkstück zu schneiden, um das Schneiden ohne Kontakt mit dem Werkstück zu realisieren. Es entsteht also kein Werkzeugverschleiß. Aus den oben genannten Gründen hat die Laserschneidmaschine die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt.

Laserschneidmaschinen können industriellen Fertigungsunternehmen Produktionseffizienz bringen. Vor dem Schneiden des Werkstücks führt die traditionelle industrielle Verarbeitung eine Reihe komplexer Vorgänge aus, wie das Messen und Zeichnen von Linien auf dem Werkstück, wodurch Zeit verschwendet wird. Die Laserschneidmaschine verwendet jedoch Computersteuerungstechnologie, um das Schneiden zu erreichen. Solange das Schneidprogramm in den Computer eingegeben wird, kann die Laserschneidmaschine problemlos ein perfektes Schneiden gemäß dem Programm erzielen, wodurch Zeit und Arbeitskraft gespart werden. Die zweite ist die Schnittgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine ist um ein Vielfaches höher als die der herkömmlichen Schneidmaschine, was die Bearbeitungszeit verkürzt.

Die Vorteile der Laserschneidmaschine im Vergleich zu einer CO2-Laserschneidmaschine und einer YAG-Laserschneidmaschine spiegeln sich hauptsächlich in der hohen photoelektrischen Umwandlungsrate, dem geringen Stromverbrauch und der Fähigkeit wider, Edelstahlplatten und Kohlenstoffstahlplatten zu schneiden. Beim Schneiden der gleichen dicken Platte hat die Laserschneidmaschine die schnellste Schnittgeschwindigkeit, kleine Schnittnaht, gute Punktqualität und höchste Genauigkeit. Daher werden diese traditionellen Schneidemethoden in Zukunft sukzessive eliminiert.

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