Wie funktioniert die Metall-Laserschneidmaschine?

Das Arbeitsprinzip des Laserschneidens besteht darin, die Laserleistung mit hoher Leistung zu leiten, am häufigsten durch optische Geräte. Laseroptik und computergestützte numerische Steuerung werden verwendet, um Materialien oder erzeugte Laserstrahlen zu führen. Typischerweise verwendet dieser Prozess ein Bewegungssteuerungssystem, um dem Muster zu folgen, das der CNC- oder G-Code in das Material schneiden soll. Der fokussierte Laserstrahl zielt auf das Material und schmilzt, verbrennt, verdampft oder wird vom Gas weggeblasen, wodurch eine Kante mit hochwertiger Oberflächengüte entsteht.

Derzeit als neue Art von Werkzeug,Laser-Schneide-Maschineist in verschiedenen Branchen immer ausgereifter. Das Arbeitsprinzip der Laserschneidmaschine selbst besteht darin, den vom Laser emittierten Laser durch das optische Pfadsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Der Laserstrahl strahlt auf die Oberfläche des Werkstücks, damit das Werkstück den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht, während das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst. Mit der Bewegung der relativen Position des Strahls und des Werkstücks bildet das Material schließlich einen Schlitz, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Dies ist auch das grundlegendste Arbeitsprinzip der Laserschneidmaschine.



Seine eigenen Merkmale sind, um es einfach auszudrücken, dass dieLaser schneidenDer Prozess ersetzt das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl, der die Eigenschaften hoher Präzision, schnelles Schneiden, nicht auf Schnittmusterbeschränkungen beschränkt, automatisches Setzen von Materialien, glattes Einschneiden, niedrige Verarbeitungskosten usw. aufweist und schrittweise verbessert oder ersetzt wird die traditionelle Metallschneideprozessausrüstung. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt mit der Arbeit und zerkratzt die Arbeitsfläche während der Arbeit nicht; Die Geschwindigkeit des Laserschneidens ist hoch, der Einschnitt ist glatt und flach und es ist im Allgemeinen keine Nachbearbeitung erforderlich. Die von der Schnittwärme betroffene Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering und die Schnittnaht ist schmal; Die Kerbe ist mechanisch spannungs- und schergratfrei; Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche; NC-Programmierung, kann jeden Plan verarbeiten, kann die ganze Platte großformatig schneiden, kein Werkzeug öffnen, wirtschaftlich und zeitsparend. Als neue Art von Werkzeug werden Lasergeräte immer ausgereifter und in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Laserschneidmaschinen, Lasergraviermaschinen, Lasermarkiermaschinen, Laserschweißmaschinen usw.

Im Allgemeinen kann die Qualität des Laserschneidens anhand der folgenden sechs Standards gemessen werden: 1. Rauheit der Schnittfläche. 2. Größe der am Einschnitt hängenden Schlacke. 3. Trimmen von Rechtwinkligkeit und Neigung. 4. Eckengröße der Schneide. 5. Streifenziehen. 6. Ebenheit. Die Energie des Lasers wird in Form von Licht zu einem hochdichten Strahl konzentriert. Der Strahl wird auf die Arbeitsfläche übertragen und erzeugt genug Wärme, um das Material zu schmelzen. Außerdem entfernt das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas direkt das geschmolzene Metall, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Dies zeigt, dass sich die Laserschneidbearbeitung grundlegend von der Werkzeugmaschinenbearbeitung unterscheidet. Es verwendet den vom Lasergenerator emittierten Laserstrahl, um durch das optische Wegsystem in einen Laserstrahlbestrahlungszustand mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Die Laserwärme wird vom Werkstückmaterial absorbiert und die Werkstücktemperatur steigt stark an. Nach Erreichen des Siedepunktes beginnt das Material zu verdampfen und Löcher zu bilden. Mit dem Hochdruckluftstrom bildet das Material schließlich einen Schlitz mit der Bewegung des Balkens und der relativen Position des Werkstücks. Die Prozessparameter (Schneidgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden vom CNC-System gesteuert, und die Schlacke beim Schlitzen wird durch das Hilfsgas unter einem bestimmten Druck abgeblasen.

Standardverfahren zur Verwendung der Gebühr von XTLaser-Schneide-Maschine:
1. Befolgen Sie die Sicherheitsbetriebsvorschriften der XT-Laserschneidmaschine. Starten Sie den Laser, stellen Sie das Licht ein und testen Sie die Maschine in strikter Übereinstimmung mit dem Laserstartverfahren.
2. Die Bediener müssen geschult, mit der Schneidesoftware, der Gerätestruktur und -leistung vertraut sein und über relevante Kenntnisse des Betriebssystems verfügen.
3. Tragen Sie bei Bedarf Arbeitsschutzmittel und tragen Sie eine den Anforderungen entsprechende Schutzbrille in der Nähe des Laserstrahls.
4. Bearbeiten Sie keine Materialien, ohne zu wissen, ob sie bestrahlt oder mit Laser geschnitten werden können, um die potenzielle Gefahr von Rauch und Dampf zu vermeiden.
5. Wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen wird, darf der Bediener die Stelle nicht ohne Genehmigung verlassen oder eine spezielle Person mit der Übernahme beauftragen. Wenn es wirklich notwendig ist, das Gelände zu verlassen, muss der Bediener anhalten oder den Netzschalter ausschalten.
6. Stellen Sie den Feuerlöscher an einem leicht zugänglichen Ort auf; Schließen Sie den Laser oder Verschluss, wenn Sie nicht arbeiten; Legen Sie kein Papier, Stoff oder andere brennbare Gegenstände in die Nähe des ungeschützten Laserstrahls.
7. Bei Auffälligkeiten während der Verarbeitung Maschine sofort stoppen, Störung beseitigen oder dem Vorgesetzten melden.
8. Halten Sie den Laser, den Laserkopf, das Bett und die umgebenden Bereiche sauber, ordentlich und frei von Ölverunreinigungen und stapeln Sie Werkstücke, Platten und Abfallmaterialien nach Bedarf.
9. Vermeiden Sie bei der Verwendung von Gasflaschen das Quetschen von Schweißdrähten, um Leckageunfälle zu vermeiden. Die Verwendung und der Transport von Gasflaschen müssen den Vorschriften über die Gasflaschenüberwachung entsprechen. Zylinder nicht direktem Sonnenlicht oder in der Nähe von Wärmequellen aussetzen. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener seitlich an der Flaschenmündung stehen.
10. Beachten Sie bei der Wartung die Hochspannungs-Sicherheitsvorschriften. Befolgen Sie die Vorschriften und Verfahren für den Betrieb oder die Wartung an jedem Wochentag, zu jeder Betriebsstunde oder alle sechs Monate.
11. Starten Sie die Werkzeugmaschine nach dem Start manuell mit niedriger Geschwindigkeit in Richtung der X-, Y- und Z-Achse und prüfen Sie, ob Anomalien vorliegen.
12. Nachdem Sie das neue Werkstückprogramm eingegeben haben, testen Sie es zuerst und überprüfen Sie seine Funktion.
13. Beobachten Sie den Betrieb der Werkzeugmaschine während des Betriebs, um Unfälle zu vermeiden, die dadurch verursacht werden, dass die Schneidmaschine den effektiven Verfahrbereich überschreitet, oder die Kollision zwischen den beiden Maschinen.
14. Der automatische Betrieb des Geräts ist in gewissem Maße gefährlich, und es ist nicht erlaubt, den Sicherheitszaun zu betreten. Achten Sie bei jedem Betrieb auf die Sicherheit. Das Betreten des Arbeitsbereichs der Maschine kann jederzeit zu schweren Verletzungen führen.
15. Während der Zufuhr muss der Zufuhrzustand beobachtet werden, um zu verhindern, dass sich das Material wölbt und auf den Laserkopf trifft, was schwerwiegende Folgen hat.
16. Prüfen Sie vor der Produktion, ob alle Vorbereitungen getroffen sind, ob das Schutzgas eingeschaltet ist und ob der Luftdruck reicht. Ob sich der Laser im Standby-Modus befindet. Ob sich die Fütterung und der Roboter im automatischen Zustand befinden.
XT Laser stellt die Kunden immer in den Mittelpunkt und fördert ständig den Aufbau von Servicefunktionsbereichen und Serviceplattformen für die Laserindustrie. Während wir die Produktleistung verbessern, werden wir die Benutzererfahrung und die Benutzerdienste weiter verbessern.

Die Zeitumstellung ist ein Prüfstein. Der heutige Markt hat für jedes Unternehmen eine "Open Book-Prüfung" durchgeführt, die die Details und Qualität des Unternehmens, insbesondere in der instabilen Phase, prüfen soll, um einen direkten und grundlegenden Test auf die Phasenbeschreibung, Dekompositionsschritte, Organisation zu machen Unterstützung und operative Kontrolle der strategischen Ziele des Unternehmens. Strategische Planung ist die Wahl, und die Konzentration auf die Umsetzung ist der Schlüssel. Der Markt wird den starken Menschen, die aktiv reagieren, immer die großzügigsten Renditen geben, so wie XT Laser sich ständig stärkt, den Kokon der Widrigkeiten zerbricht, seine Flügel ausbreitet und in XT aufsteigt.