So wählen Sie eine gute Laserschneidmaschine aus

Xintian Laser-eine Laserschneidmaschine zum Schneiden von Metall

Die Laserschneidmaschine ist eine fortschrittliche Technologie, die Licht, Maschinen und Elektrizität integriert. Pulslaser ist auf Metallmaterialien anwendbar und Dauerlaser ist auf nichtmetallische Materialien anwendbar. Ersteres ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Laserschneidtechnologie und hat sich zum Mainstream-Gerät für die Metallmaterialbearbeitung entwickelt. Wenn wir die Laserschneidmaschine kaufen, vergleichen einige Kunden die importierten mit den inländischen, einige Kunden vergleichen den Preis und einige Kunden vergleichen die Konfiguration. Einige Kunden vergleichen Marken, aber ob sie importierte oder inländische Produkte kaufen, die Folgende Punkte müssen beachtet werden.

Für die aktuellen Kunden der Metallverarbeitung ist die Metall-Laserschneidmaschine eine wesentliche Grundausstattung für die moderne Verarbeitung, aber wenn wir die entsprechenden Produkte kaufen, werden wir feststellen, dass die Leistung der optischen Schneidemaschine dieser Marke sehr stabil ist und das Schneiden Qualität und After-Sales-Service sind ausgezeichnet. Mittlerweile sind auf dem chinesischen Markt Dutzende oder sogar Hunderte von Marken von Laserschneidmaschinen erhältlich. Stehen zur Verfügung. Wir sind mit einer Vielzahl von Marken für Laserschneidmaschinen für Metall konfrontiert. Wie können wir eine Laserschneidmaschine auswählen, die sowohl einfach zu bedienen als auch kostengünstig ist?

Es geht hauptsächlich von vier Aspekten aus: Bilderzeugung, Wirksamkeit, Haarblasen und Schnittgeschwindigkeit.

Ob der Schnitt genau genug ist, kann anhand der Glätte der Bildlinien beurteilt werden. Das Erstellen gut aussehender Grafiken ist der größte Test für die Leistung einer Laserschneidmaschine.

Aufgrund ihrer unterschiedlichen Leistungsmodelle kann die Laserschneidmaschine unterschiedliche Platten und Dicken schneiden. Es kann auch helfen, die Qualität zu identifizieren, indem man sich anschaut, für welche Art von Platte die Laserschneidmaschine geeignet ist.

Im eigentlichen Verarbeitungsprozess haben die Möglichkeiten des Faserlaserschneidens verschiedene Beschäftigungen. Dies wirkt sich natürlich auch auf deren Qualität aus. Einige Materialien müssen möglicherweise mehr oder weniger geblasen werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen, daher ist es auch möglich, keine Materialien im Produktionsprozess zu verwenden. Manchmal ist es notwendig, je nach Zustand des gesamten Materials zu blasen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

Auch Laserschneidmaschinen unterschiedlicher Qualität haben jederzeit unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten.

Aus den oben genannten vier Aspekten lässt sich die Qualität einer Faserlaser-Schneidmaschine grundsätzlich erkennen. Natürlich kann der Laserschneider entsprechend dem spezifischen Material und der zu schneidenden Dicke ausgewählt werden, um den Maximalwert des Laserschneiders voll ausspielen zu können.

Sechs Grundsätze zur Beurteilung der Produktqualität von Metall-Laserschneidmaschinen.

1. Die Schnittfläche ist glatt und frei von Streifen, Graten und Sprödbruch.

Wenn die Metall-Laserschneidmaschine dicke Platten schneidet, erscheint das geschmolzene Metall niemals im Schnitt an der Spitze des Laserstrahls, sondern wird nach dem Laserstrahl gesprüht. Daher folgt die an der Schneidkante gebildete Kurve eng dem sich bewegenden Laserstrahl. Um dieses Problem zu lösen, verlangsamen wir nur am Ende des Segmentierungsprozesses, wodurch die Erzeugung von Linien im Grunde eliminiert wird.

2. Größe des Schnittspalts.

Die Spaltbreite ist relativ schmal, was hauptsächlich mit dem Durchmesser des Laserstrahlflecks zusammenhängt. Im Allgemeinen hat die Schnittbreite der Metall-Laserschneidmaschine keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Die Schnittbreite hat einen wichtigen Einfluss und ist Teil einer besonders präzisen Konfigurationsdatei. Denn die Schnittbreite bestimmt den äußeren Teil mit der kleinsten Kontur. Mit zunehmender Dicke der Platte erhöht sich auch die Schnittbreite. Um eine gleich hohe Genauigkeit zu gewährleisten, sollte das Werkstück daher unabhängig von der Schnittbreite konstant im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen.

3. Die Rechtwinkligkeit des Schlitzes ist gut und die Wärmeeinflusszone ist klein.

Im Allgemeinen ist die Schnittrechtwinkligkeit des Materials unter 5 mm, das von der Metall-Laserschneidmaschine geschnitten wird, möglicherweise nie der Hauptbewertungsfaktor, aber beim Hochleistungs-Laserschneiden, wenn die Dicke des bearbeiteten Materials 10 mm überschreitet, die Rechtwinkligkeit der Schnittkante wird sehr wichtig. Wenn der Laserstrahl vom Fokus weg divergent wird, wird der Einschnitt nach oben oder entsprechend der Position des Fokus breiter. Die Schneide weicht einige Millimeter von der Vertikalen ab. Je senkrechter die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität. Der von der Jiatai-Laserschneidmaschine verwendete IPG-Laser und der von der Werkzeugmaschine emittierte Laserstrahl sind sehr stabil. Die oberen und unteren Fehler von 10-mm-Produkten können innerhalb von 0,3 mm kontrolliert werden.

4. Kein Materialbrennen, keine Schmelzschichtbildung, keine große Schlackenbildung.

Die Schlacke der Metalllaser-CNC-Schneidemaschine spiegelt sich hauptsächlich in der Ablagerung und im Schnittgrat wider. Das Material wird auf der Werkstückoberfläche abgeschieden. Vor dem Ergebnis des Laserschneidens begann das Spezialöl zu schmelzen. Verdunstung und verschiedene Materialien müssen vom Kunden zum Entfernen und Schneiden nie weggeblasen werden, aber die nach oben oder unten gerichtete Entladung bildet auch Sedimente auf der Oberfläche. Die Gratbildung ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Qualität des Laserschneidens beeinflussen. Da das Entfernen von Grat zusätzliche Arbeit erfordert, kann die Gratstärke und -menge direkt die Schnittqualität bestimmen.

5. Thermische Wirkung von Schneidstoffen.

Als eine Art Anwendungsgerät für die thermische Schneidverarbeitung wird die Metalllaserschneidmaschine während des Verwendungsprozesses sicherlich thermische Auswirkungen auf Metallmaterialien haben. Seine Leistung umfasst hauptsächlich drei Aspekte: 1 Wärmeeinflusszone. 2. Lochfraß und Korrosion. 3. Materialverformung.

Der Wärmeeinflussbereich bezieht sich auf den Bereich in der Nähe des erhitzten Schnittbereichs entlang des Laserschneidens. Darüber hinaus wird sich auch die Struktur von Metall ändern. Beispielsweise härten einige Metalle aus. Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert. Daher werden Lochfraß und Erosion zum Schneiden verwendet.

Die Oberfläche der Kante wird nachteilig beeinflusst, wodurch das Erscheinungsbild beeinträchtigt wird. Sie treten in häufigen Fehlern beim Buchschneiden auf und sollten vermieden werden. Wenn das Teil durch das Schneiden schnell erhitzt wird, verformt es sich. Dies ist in der Feinbearbeitung am wichtigsten, da Profil und Steg hier in der Regel nur wenige Millimeter breit sind. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse können die Erwärmung des Teils reduzieren und Verformungen vermeiden.

6. Führen Sie eine grobe Galvanisierung auf der Schnittfläche durch, und die Größe der Oberflächenrauheit ist der Schlüssel zur Messung der Qualität der Laserschnittfläche.

Tatsächlich steht bei der Metall-Laserschneidmaschine die Textur des Schneidabschnitts in direktem Zusammenhang mit der Rauheit. Die Schnitttextur mit schlechter Schneidleistung führt direkt zu einer relativ hohen Rauheit. In Anbetracht der Unterschiede in den Ursachen dieser beiden unterschiedlichen Effekte analysieren wir jedoch im Allgemeinen Metalllaser.

Die Verarbeitungsqualität der CNC-Schneidemaschine wird ebenfalls analysiert. Das Laserschneidteil bildet eine vertikale Linie. Die Tiefe der Linie bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je heller die Linie, desto glatter der Schnitt. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen muss die Rauheit reduziert werden, je heller die Textur, desto höher die Schnittqualität.

Zusätzlich zu den oben genannten sechs Prinzipien wirken sich der Zustand und die Form der geschmolzenen Schicht während des Laserschneidens direkt auf die oben genannten Indikatoren zur Bewertung der Verarbeitungsqualität aus.

Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden hängt von den folgenden drei Aspekten ab

Einstellbare Prozessparameter im Schneidprozess wie Leistung, Schnittgeschwindigkeit, Hilfsgasart und Druck;

Die intrinsischen Parameter des Schneidsystems, wie z. B. Spotmodus, Brennweite usw.;

Die physikalischen Parameter des verarbeiteten Materials, wie Laserabsorption, Schmelzpunkt, Viskositätskoeffizient von geschmolzenem Metalloxid, Oberflächenspannung von Metalloxid usw.

Darüber hinaus hat auch die Dicke der bearbeiteten Teile einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität des Laserschneidens. Je geringer die Dicke des Metallwerkstücks ist, desto höher ist relativ gesehen der Rauhigkeitsgrad der Schnittfläche.

Eine hochwertige Laserschneidmaschine reicht aus, solange Sie die oben genannten Leistungsaspekte berücksichtigen, unabhängig davon, ob inländische oder importierte Laserschneidmaschinen anwendbar sind.