Vor- und Nachteile der Plattenlaserschneidemaschine im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie

XT Laser-Blechmaschine Lichtschneidemaschine

Mit der rasanten Entwicklung der Blechverarbeitungstechnologie wird auch die heimische Verarbeitungstechnologie ständig aktualisiert und iterativ. In der Anwendung des Blechschneidens umfasst die Schneidausrüstung hauptsächlich (NC und Nicht-NC) Blechscheren, Stanzen, Brennschneiden, Plasmaschneiden, Hochdruckwasserschneiden, Laserschneiden usw. Das Blechschneiden hat ein breites Anwendungsspektrum , wie schwere Maschinen, Schiffe, Bekleidung, Glas und andere Industrien. Die Verbesserung der Ausnutzungsrate von Blech kann die Produktionskosten von Unternehmen senken und den Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen.

Für die Blechbearbeitung ist die Laserschneidtechnologie eine sehr fortschrittliche Schneidtechnologie, die die Arbeitsproduktivität erheblich verbessern kann. Bei der Blechbearbeitung kann die Anwendung einer Laserschneidmaschine den Bearbeitungszyklus effektiv verkürzen, die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern und alle Arten von Ersatzstanzwerkzeugen einsparen, wenn hochpräzise hochkomplexe Teile bearbeitet werden. Diese Vorteile haben sich viele Hersteller zu eigen gemacht. Unternehmen legen Wert auf Laserschneidmaschinen und beginnen, diese aktiv für die Blechbearbeitung einzusetzen.

Die Nachteile der traditionellen Technologie.

Das traditionelle Schneidverfahren, wie z. B. eine numerisch gesteuerte Blechschere, kann nur für lineares Schneiden verwendet werden. Verglichen mit dem Multifunktionsbetrieb desFaserlaser-Schneidemaschine hat einen Nachteil, der nicht ignoriert werden kann. Obwohl die Investition für das Brennschneiden gering ist, ist die thermische Verformung beim Schneiden dünner Platten zu groß, was die Schnittqualität von Materialien und Abfallmaterialien beeinträchtigt. Es ist nicht so schnell wie die Faserlaser-Schneidemaschine. Beim Schneiden von dicken Blechen hat das Brennschneiden jedoch immer noch Vorteile. Die Präzision des Plasmaschneidens ist höher als die des Brennschneidens, aber beim Schneiden dünner Platten ist die thermische Verformung groß und die Neigung groß. Verglichen mit dem Präzisionsschneiden einer Laserschneidmaschine ist es einfach, Rohstoffe zu verschwenden. Beim Hochdruckwasserschneiden gibt es keine Materialbeschränkungen, aber im Vergleich zu Faserlaserschneidmaschinen ist die Geschwindigkeit zu langsam und der Verbrauch hoch.

Laserschneidmaschine für Bleche

Die mechanische Verarbeitungsindustrie wird seit langem in vielen Branchen wegen ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer guten Leitfähigkeit (kann zur elektromagnetischen Abschirmung verwendet werden), ihrer geringen Kosten und ihrer guten Serienproduktionsleistung eingesetzt. Was sind die Vorteile der Faserlaser-Schneidemaschine im Vergleich zum herkömmlichen Metallschneiden?

(1) Verwenden Sie Programmiersoftware, um die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern. Laserschneiden kann die Vorteile von Programmiersoftware effektiv nutzen, die Nutzungsrate von Blechmaterialien erheblich verbessern, den Verbrauch und die Verschwendung von Materialien reduzieren und die Arbeitsintensität und -intensität der Arbeiter reduzieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Andererseits kann die Optimierung der Layoutfunktion die Stanzverbindung des Blechschneidens eliminieren, das Klemmen von Materialien effektiv reduzieren und die Nebenverarbeitungszeit verkürzen. Daher fördert es eine vernünftigere Anordnung des Stanzschemas, verbessert effektiv die Verarbeitungseffizienz und spart Material.

(2) Sparen Sie den Produktentwicklungszyklus und realisieren Sie die Massenproduktion von Blechteilen. Im wachsenden Marktumfeld bedeutet die Geschwindigkeit der Produktentwicklung den Markt. Die Anwendung einer Laserschneidmaschine kann die Anzahl der verwendeten Formen effektiv reduzieren, den Entwicklungszyklus neuer Produkte einsparen und die Geschwindigkeit und das Tempo ihrer Entwicklung fördern. Die Qualität der Teile nach dem Laserschneiden ist gut und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert, was der Kleinserienfertigung zuträglich ist und effektiv die Marktatmosphäre sicherstellt, in der der Produktentwicklungszyklus zunehmend verkürzt wird. Durch die Anwendung des Laserschneidens kann die Größe des Stanzwerkzeugs genau bestimmt werden, wodurch eine solide Grundlage für die zukünftige Serienproduktion gelegt wird.

(3) Reduzieren Sie Blechverarbeitungsverfahren und Produktionskosten. In der Blechbearbeitung müssen fast alle Bleche gleichzeitig auf der Laserschneidmaschine umgeformt und direkt miteinander verschweißt werden. Daher reduziert die Anwendung der Laserschneidmaschine den Prozess- und Konstruktionszyklus und weist eine hohe Arbeitseffizienz auf, die die doppelte Optimierung und Reduzierung der Arbeitsintensität und der Verarbeitungskosten realisieren und gleichzeitig die Optimierung der Arbeitsumgebung fördern kann. Verbessern Sie die Forschungs- und Entwicklungsgeschwindigkeit und den Fortschritt erheblich, reduzieren Sie die Werkzeuginvestitionen und senken Sie effektiv die Kosten.