Warum eine Laserschneidmaschine für die Edelstahlbearbeitung verwendet wird

XT Laser-Edelstahl-Maschinen-Lichtschneidemaschine

Edelstahl-Laserschneidemaschine ist eine Art Metallumformungsgerät. Sein Hauptschneidmaterial ist nicht auf Edelstahl beschränkt, sondern kann zum Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Siliziumstahl, Federstahl und anderen Metallen verwendet werden. Sein Hauptprinzip besteht darin, die freigesetzte Energie zu nutzen, wenn der Laserstrahl die Oberfläche der Edelstahlplatte bestrahlt, um die Edelstahlplatte zu schmelzen und zu verdampfen und schließlich die Platte zu schneiden.

Verwendung von Edelstahl

Edelstahl hat eine breite Palette von Anwendungen, wie z. B. Küchengeräte, allgemeine Stretchmaterialien, Gasherde, Kühlschränke, Elektrogeräte, Waschmaschinen, Trockner und Mikrowellenherde, elektronische Komponenten, Stahlrohre, Zierrohre, Konstruktionsrohre, Auspuffrohre, Gebäude Materialien, Nachschleifen, Aufzüge, Innen- und Außendekorationsmaterialien, Fenster, Türen, chemische Ausrüstung, Wärmetauscher, Boiler, Tanks usw., was zeigt, dass Edelstahl weit verbreitet ist.

Prinzip der Laserschneidmaschine aus Edelstahl

Laserschneidmaschinen für Edelstahlblech nehmen einen großen Anteil in der industriellen Produktion ein. Der Hauptbereich von Edelstahl und kohlenstoffarmem Kupfer ist ihre unterschiedliche Zusammensetzung, und auch der Schneidmechanismus ist unterschiedlich. Edelstahl mit 1 % bis 20 % Chrom neigt dazu, den Oxidationsprozess zu zerstören.

Beim Schneiden reagiert das Eisen im Edelstahl exotherm mit Sauerstoff. Die Oxidation von Chrom hat die Eigenschaft, dass Sauerstoff daran gehindert wird, in das geschmolzene Material einzudringen, was die Menge an Sauerstoff verringert, die in die geschmolzene Schicht eindringt. Die Oxidation der geschmolzenen Schicht ist unvollständig, die Reaktion wird reduziert und die Schnittgeschwindigkeit wird reduziert. Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl erfordert das Schneiden von Edelstahl eine höhere Laserleistung und einen höheren Sauerstoffdruck. Obwohl das Schneiden von rostfreiem Stahl eine zufriedenstellende Schneidwirkung erzielt, ist es schwierig, eine vollständig schlackenfreie Schneidnaht zu erhalten. Durch die Verwendung von Inertgas als Hilfsgas zum Schneiden von Edelstahl kann ein nicht oxidierendes Besäumen erzielt werden, das direkt zum Schweißen verwendet werden kann, aber seine Schnittgeschwindigkeit ist etwa 10 % niedriger als die von Sauerstoff als Hilfsgas.

Vor- und Nachteile des Laserschneidens von Edelstahl

Die Kosten des Laserschneidens von Edelstahl sind höher als die des Drahtschneidens, und seine Genauigkeit ist nicht so gut wie die des Drahtschneidens, aber seine Geschwindigkeit ist doppelt so hoch wie die des Drahtschneidens. Es kann eine Massenproduktion realisieren und nach dem Schneiden nichtmetallische Materialien verarbeiten und eine intelligente Verarbeitung realisieren. Eine Maschine ersetzt mehrere Ebenen und wird zum Kern der Verarbeitungsausrüstung. Es zeigt sich, dass das Laserschneiden von Edelstahl eine schnelle und effektive Bearbeitungsmethode ist.

Vorsichtsmaßnahmen für das Laserschneiden mit Folie

Beim Laserschneiden von Spiegel-Edelstahl ist es notwendig, Laserfolie aufzukleben, um ernsthafte Verbrühungen der Platte zu vermeiden! Zwar gibt es einen Folienschutz, aber am Rand bleibt trotzdem ein bisschen Verbrühung. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Laserschneidprozessparameter im Verarbeitungsprozess streng zu kontrollieren, um die gute Korrosionsbeständigkeit solcher Materialien aufrechtzuerhalten. Die wichtigsten Prozessparameter, die die Schnittqualität von Edelstahl beeinflussen, sind Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Sauerstoffdruck und Fokus.

So lösen Sie den Grat

Darüber hinaus ist die Oberflächenglätte von Edelstahlprodukten in vielen Branchen relativ hoch. Was also tun, wenn beim Laserschneiden von Edelstahl ein Grat entsteht? Der Grat beim Laserschneiden von Edelstahl wird in der Regel durch die Schneiddüse des Schneidkopfes verursacht. Dieser Faktor sollte zuerst berücksichtigt werden. Wenn die Schneiddüse nicht ausgetauscht werden kann, muss überprüft werden, ob die Bewegung der Führungsschiene der Laserschneidmaschine stabil ist.