So verarbeiten Sie Kupferprodukte mit einer Kupferplatten-Laserschneidmaschine

XT Laser-Kupferplatten-Laserschneidmaschine

Die Laserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Aluminium, Kupfer, Zink, Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw. schneiden, die sich besonders zum Schneiden von Edelstahlmaterialien eignen. Die Laserschneidmaschine kann mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses erzielen, nicht nur eine gute Schnittqualität, sondern auch eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, aber es ist immer noch schwierig, Kupferplatten zu schneiden, aber wenn Sie die Laserschneidmaschine richtig einstellen, brauchen Sie das nicht Sorgen um die Schnittqualität machen.

Beim Schneiden von Kupferprodukten haben viele Arbeiter viele Probleme mit der spezifischen Bedienung und Parametereinstellung der Metall-Laserschneidmaschine. Das Schneiden wird nicht nur von Maschinen erledigt, sondern erfordert auch etwas Erfahrung. Lassen Sie uns es im Detail vorstellen. So schneiden Sie Kupfermaterial mit einer Metall-Laserschneidmaschine.

Hochreflektierende Metallmaterialien waren schon immer schwierig mit Metalllaserschneidemaschinen zu schneiden, einschließlich Kupfer, Aluminium, Gold und anderer Metallmaterialien. Jetzt sind viele Hersteller von Metall-Laserschneidmaschinen in Shenzhen ein wichtiges Thema.

Beim Schneiden von stark reflektierenden Metallmaterialien muss Hilfsgas hinzugefügt werden. Wenn die Laserschneidmaschine metallisches Kupfer schneidet, reagiert das hinzugefügte Hilfsgas mit dem Material unter Hochtemperaturbedingungen, um die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern. Beispielsweise kann eine Verbrennung durch Verwendung von Sauerstoff erreicht werden. Für Laserschneidanlagen ist Stickstoff ein Hilfsgas zur Verbesserung der Schneidwirkung. Für Kupfermaterialien unter 1 mm kann eine Metall-Laserschneidmaschine zur Verarbeitung verwendet werden.

Daher müssen Sie sich bei der Verwendung der Metall-Laserschneidmaschine keine Gedanken darüber machen, ob sie geschnitten werden kann. Achten Sie zu diesem Zeitpunkt auf den Behandlungseffekt, daher ist es besser, Stickstoff als Hilfsgas zu verwenden. Wenn die Dicke des metallischen Kupfers 2 mm erreicht, kann Stickstoff nicht zur Verarbeitung verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt muss Sauerstoff hinzugefügt werden, um es zu oxidieren, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

Durch die obige Erklärung sollte jeder wissen, wie man Kupfermaterial für Metall-Laserschneidmaschinen herstellt. Tatsächlich achten wir beim Schneiden nicht darauf, ob wir das Material fertig schneiden können oder wie viel wir in einer Stunde schneiden können, sondern auf die Schnittgenauigkeit. Es ist am wichtigsten, die Schnittgenauigkeit der Metall-Laserschneidmaschine zu erfassen.

Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren zeichnet sich das Laserschneiden generell durch hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Qualität aus. Es lässt sich wie folgt zusammenfassen.

1. Gute Schnittqualität.

Aufgrund des kleinen Laserpunkts, der hohen Energiedichte und der schnellen Schnittgeschwindigkeit kann beim Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erzielt werden.

1 Der Laserschneidschlitz ist dünn und schmal, und beide Seiten des Schlitzes sind parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit des Schneidteils kann erreicht werden± 0,05mm.

2. Die Schnittfläche ist glatt und schön, und die Oberflächenrauheit beträgt nur zehn Mikrometer. Sogar das Laserschneiden kann als letzter Prozess eingesetzt werden, und Teile können ohne mechanische Bearbeitung direkt verwendet werden.

③ Nachdem das Material mit dem Laser geschnitten wurde, ist die Breite der Wärmeeinflusszone sehr gering und die Leistung des Materials in der Nähe der Kerbe bleibt nahezu unbeeinflusst. Die Werkstückverformung ist gering, die Schnittgenauigkeit ist hoch, die geometrische Form der Kerbe ist gut und die Querschnittsform der Kerbe ist ein relativ regelmäßiges Rechteck. Siehe Tabelle 1 für Laserschneid-, Autogen-Schneid- und Plasmaschneidverfahren. Das Schneidmaterial ist eine 6,2 mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatte.

2. Hohe Schnittleistung.

Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers ist die Laserschneidmaschine im Allgemeinen mit mehreren Arbeitstischen mit numerischer Steuerung ausgestattet, und der gesamte Schneidprozess kann vollständig digital gesteuert werden. Während des Betriebs muss nur das NC-Programm geändert werden, das auf das Schneiden von Teilen mit unterschiedlichen Formen angewendet werden kann. Es kann sowohl zweidimensionales Schneiden als auch dreidimensionales Schneiden realisieren.

3. Schnelle Schnittgeschwindigkeit.

Verwenden Sie einen Laser mit einer Leistung von 1200 W, um 2 mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatten zu schneiden, und die Schnittgeschwindigkeit kann 600 cm/min erreichen. Die Schnittgeschwindigkeit von 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann 1200 cm/min erreichen. Beim Laserschneiden muss das Material nicht eingespannt und fixiert werden, was nicht nur die Vorrichtung, sondern auch die Nebenzeit des Be- und Entladens spart.

4. Berührungsloses Schneiden.

Beim Laserschneiden gibt es keinen Kontakt zwischen der Schweißpistole und dem Werkstück, und es gibt keinen Werkzeugverschleiß. Um Teile mit unterschiedlichen Formen zu bearbeiten, ist es nicht erforderlich, das „Werkzeug“ zu wechseln, sondern nur die Ausgangsparameter des Lasers zu ändern. Der Laserschneidprozess ist geräuscharm, vibrationsarm und umweltfreundlich.

5. Es gibt viele Arten von Schneidstoffen.

Im Vergleich zum Autogen- und Plasmaschneiden hat das Laserschneiden viele Arten von Materialien, darunter Aluminium, Kupfer, Zink, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere Metallmaterialien. Für unterschiedliche Materialien zeigen sie jedoch aufgrund ihrer eigenen thermophysikalischen Eigenschaften und ihres unterschiedlichen Absorptionsvermögens für Laserlicht eine unterschiedliche Anpassungsfähigkeit beim Laserschneiden.