Vergleich mehrerer Metallschneidesysteme: Blechlaserschneidemaschine hat große Vorteile

XT Laser - Laserschneidmaschine zum Schneiden von Blech

Wir können Blechprodukte in unserem täglichen Leben leicht berühren. Herkömmliche Blechschneidegeräte haben einen beträchtlichen Marktanteil auf dem Markt. Neben dem Grund ihrer Materialien ist der Hauptgrund, dass sie billig sind. Obwohl sie gegenüber modernen Technologien wie dem Laserschneiden offensichtliche Nachteile haben, haben sie auch ihre eigenen einzigartigen Vorteile. Relativ gesehen ist das Schneiden von Blechen mit einer Laserschneidmaschine derzeit die beste Lösung.

Die Platte hat die Eigenschaften geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Leitfähigkeit (kann zur elektromagnetischen Abschirmung verwendet werden), niedrige Kosten und eine gute Serienproduktionsleistung. Es ist weit verbreitet in der Elektronik, Kommunikation, Automobilindustrie, medizinischen Geräten und anderen Bereichen. Blech ist beispielsweise ein wesentlicher Bestandteil von Computergehäusen, Mobiltelefonen, MP3-Playern usw.

CNC Blechschermaschine

Da der CNC-Plattenschneider hauptsächlich für lineares Schneiden verwendet wird, kann er, obwohl er 4 Meter lange Platten schneiden kann, nur für die Bearbeitung von Platten verwendet werden, die nur linear geschnitten werden müssen. Es wird im Allgemeinen in Branchen eingesetzt, die nur lineares Schneiden benötigen, z. B. Schneiden nach dem Abflachen der Platte.

Schlagen

Der Stempel hat eine größere Flexibilität in der Kurvenbearbeitung. Eine Stanze kann einen oder mehrere Sätze von quadratischen, runden oder anderen speziellen Stanzen haben, die bestimmte Blechteile gleichzeitig bearbeiten können. Am häufigsten ist das Chassis. In der Schrankindustrie ist die erforderliche Verarbeitungstechnologie hauptsächlich das Schneiden von geraden Linien, quadratischen Löchern und runden Löchern, und das Muster ist relativ einfach und fest. Sein Vorteil ist die schnelle Verarbeitung einfacher Grafiken und dünner Platten. Der Nachteil ist, dass die Fähigkeit, dicke Stahlplatten zu stanzen, begrenzt ist. Selbst wenn es gestanzt werden kann, wird die Oberfläche des Werkstücks zusammenbrechen, und die Form wird auch sehr teuer sein. Der Formentwicklungszyklus ist lang, die Kosten hoch und die Flexibilität nicht hoch genug. Im Ausland wird im Allgemeinen das modernere Laserschneiden zum Schneiden von Stahlplatten über 2 mm anstelle des Stanzens verwendet. Zunächst einmal ist die Oberflächenqualität beim Stanzen dicker Stahlbleche nicht hoch. Daher ist der Lärm beim Stanzen dicker Stahlbleche zu groß, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist.

Brennschneiden.

Als ursprüngliches traditionelles Schneidverfahren hat das Brennschneiden in der Vergangenheit geringe Investitionen und geringe Anforderungen an die Verarbeitungsqualität. Wenn die Anforderung zu hoch ist, kann sie durch Hinzufügen eines Bearbeitungsprozesses gelöst werden. Es gibt eine große Menge auf dem Markt. Jetzt wird es hauptsächlich zum Schneiden von dicken Stahlplatten von mehr als 40 mm verwendet. Seine Nachteile sind, dass die thermische Verformung zu groß ist, die Kerbe zu breit ist, Material verschwendet wird und die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu langsam ist, was nur für die Grobbearbeitung geeignet ist.

Plasmaschneiden.

Plasmaschneiden und Plasmafeinschneiden ähneln dem Brennschneiden, aber die Wärmeeinflusszone ist zu groß, aber die Genauigkeit ist weitaus höher als beim Brennschneiden, und auch die Geschwindigkeit hat einen Größenordnungssprung und wird zur Hauptkraft der Plattenbearbeitung. Die Obergrenze der tatsächlichen Schneidgenauigkeit der besten CNC-Plasma-Feinschneidmaschine in China hat die Untergrenze des Laserschneidens erreicht. Die Geschwindigkeit beim Schneiden von 22 mm Kohlenstoffstahlplatten hat mehr als 2 Meter pro Minute erreicht. Die Schnittfläche ist glatt und flach und die Neigung ist am besten. Es muss innerhalb von 1,5 Grad gesteuert werden. Der Nachteil ist, dass die thermische Verformung zu groß ist und die Steigung beim Schneiden des Stahlblechs groß ist. Bei hochpräzisen und relativ teuren Verbrauchsmaterialien ist sie machtlos.

Hochdruckwasserschneiden.

Beim Hochdruckwasserschneiden wird ein mit Schmirgel gemischter Hochgeschwindigkeitswasserstrahl verwendet, um Platten zu schneiden. Es gibt fast keine Materialbeschränkung und die Schnittstärke kann fast mehr als 100 mm erreichen. Es ist auch auf Keramik, Glas und andere Materialien anwendbar, die beim thermischen Schneiden leicht bersten. Kann geschnitten werden, Kupfer, Aluminium und andere Materialien mit starker Laserreflexion können mit Wasserstrahl geschnitten werden, aber es gibt große Hindernisse für das Laserschneiden. Die Nachteile des Wasserschneidens sind, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu langsam, zu schmutzig, nicht umweltfreundlich und die Verbrauchsmaterialien ebenfalls hoch sind.

Laser schneiden.

Das Laserschneiden ist eine technologische Revolution in der Blechbearbeitung und ein „Bearbeitungszentrum“ in der Blechbearbeitung. Das Laserschneiden hat eine hohe Flexibilität, eine hohe Schnittgeschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und einen kurzen Produktionszyklus, was einen breiten Markt für Kunden gewonnen hat. Das Laserschneiden hat keine Schneidkraft und verformt sich während der Bearbeitung nicht. Kein Werkzeugverschleiß, gute Materialanpassung. Sowohl einfache als auch komplexe Teile können für präzises Rapid Prototyping per Laser geschnitten werden. Die Schnittnaht ist schmal, die Schnittqualität ist gut, der Automatisierungsgrad ist hoch, die Bedienung ist einfach, die Arbeitsintensität ist gering und es gibt keine Verschmutzung. Es kann automatisches Stanzen und Layout realisieren, die Materialausnutzungsrate verbessern, die Produktionskosten senken und gute wirtschaftliche Vorteile erzielen. Diese Technologie hat eine lange Lebensdauer. Derzeit werden die 2-mm-Platten der Aufbauten meist mit Laser geschnitten. Viele ausländische Experten sind sich einig, dass die nächsten 30-40 Jahre das goldene Zeitalter der Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie sein werden (es ist die Richtung der Entwicklung der Blechbearbeitung).