Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen der 3D-Laserschneidmaschine

Wie man 3D-Laserschneiden versteht

Herkömmliche Bearbeitungsprogramme erfordern Werkstückdatenmessung, Zeichnung, Formkonstruktion und -entwicklung, Formherstellung, Versuchsproduktion, Formreparatur usw. Erst nach Abschluss dieser Verfahren kann die Massenproduktion abgeschlossen werden. Dieser Vorgang dauert in der Regel länger als 15 Tage. Das 3D-Laserschneiden erfordert nur einen Satz Formwerkzeuge zum Ausschneiden von Werkstücken, was den Entwicklungszyklus erheblich verkürzt und die Produktionskosten senkt. Es kann auch Design- und Entwicklungsprobleme rechtzeitig erkennen, die gesamten Forschungs- und Entwicklungskosten senken, die Verarbeitungseffizienz und die Werkstückgenauigkeit verbessern.

Die sogenannte 3D-Faserlaserschneidemaschine ist eine fortschrittliche Laserschneidanlage, die spezialisierte Faserlaserköpfe, hochpräzise Kondensatorverfolgungssysteme, Faserlaser und Industrierobotersysteme verwendet, um ein flexibles Schneiden von Metallblechen in mehreren Winkeln und in mehrere Richtungen durchzuführen unterschiedliche Dicken.

Derzeit ist das 3D-Laserschneiden in Branchen wie Blechverarbeitung, Eisenwarenverarbeitung, Werbeproduktion, Küchengeräte, Automobile, Beleuchtungskörper, Sägeblätter, Aufzüge, Metallhandwerk, Textilmaschinen, Getreidemaschinen, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Instrumente weit verbreitet und Meter. Vor allem in der blechverarbeitenden Industrie hat es traditionelle Bearbeitungsverfahren abgelöst und wird von Industrieanwendern favorisiert.

Im täglichen Gebrauch kann es zu Problemen kommen. Im Folgenden werde ich einige mit Ihnen teilen:

Warum hat eine Roboter-3D-Laserschneidmaschine beim Schneiden desselben Werkstücks eine unterschiedliche Schnittqualität? Die Wirkung beim Schneiden von geraden Linien oder großen Kanten ist gut, aber beim Schneiden von Ecken oder kleinen Löchern ist die Wirkung viel schlechter, und in schweren Fällen kann es zu Kratzern kommen.

1. Strukturelle Gründe für Roboter.

Die mechanische Struktur eines sechsachsigen Roboterarms ist eine Reihenstruktur mit sechs Achsen, und die Untersetzungsgetriebe aller sechs Achsen weisen Genauigkeitsfehler auf.

Wenn der Roboter auf einer geraden Linie läuft, ist der Umwandlungswinkel der sechs Achsen klein und die Schnittqualität gut. Wenn sich der Roboter jedoch in einer Kreisbewegung befindet oder einer großen Winkelumwandlung unterzogen werden muss, nimmt die Schnittqualität erheblich ab.

2. Der Grund für den Augenblick des Roboters.

Der Grund, warum unterschiedliche Körperhaltungen unterschiedliche Auswirkungen auf die Schnittqualität haben, liegt an Problemen mit dem Kraftarm und der Last. Die Länge des Arms variiert in verschiedenen Haltungen, was zu unterschiedlichen Schnitteffekten führt.

3. Debugging der 3D-Laserschneidmaschine.

Lösung

A. Verbesserung des Schneidprozesses (Schneidmaterial, Geschwindigkeit, Gasdruck, Gasart usw.)

Wenn der Roboterarm den Scheitelpunkt des Bogens an der Ecke passiert, ist die Verweilzeit im Allgemeinen relativ lang. Hier verwenden wir normalerweise Verzögerung, Leistungsreduzierung und Echtzeitanpassung des Luftdrucks, um das Wackeln des Roboterarms zu reduzieren. Die Leistungsreduzierung soll das Überbrennen reduzieren, und außerdem wird die Echtzeitanpassung des Luftdrucks mit der Echtzeitanpassung der Geschwindigkeit und Leistung kombiniert, sodass das Problem des Überbrennens von Ecken erheblich verbessert werden kann. Wenn es auch um unterschiedliche Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw. geht, können wir das Problem der Echtzeiteinstellung des Luftdrucks für verschiedene Schneidplatten lösen, indem wir Hochdruck-Proportionalventile und anderes zugehöriges Zubehör hinzufügen.

B. Arbeiten Sie hart an der Form

Stellen Sie geeignete Werkzeuge für bestimmte Werkstücke her. Platzieren Sie das Werkzeug nicht in der Endlage des Verfahrwegs. Die Schnittbahn des Werkstücks sollte möglichst in eine Position gelegt werden, in der der Roboterarm „bequem“ schneiden kann. Lassen Sie außerdem bei einigen Rohrverschraubungen oder Bohrungen das Werkstück rotieren, während der Roboter stationär bleibt oder sich weniger bewegt.

C. Anpassen der Körperhaltung des Roboters

Der Bediener muss die Roboterhaltung anpassen und den Rotationswinkel jeder Achse durch „manuelles Teachen“ sinnvoll zuweisen. Für hochpräzise Positionen sollte die Körperhaltung des Roboters möglichst „komfortabel“ sein und während des Schneidvorgangs die Anzahl der Anlenkachsen minimiert werden.

Das Obige sind die relevanten Informationen der 3D-Laserschneidmaschine, die von Xintian Laser für Sie organisiert wurden, in der Hoffnung, Ihnen hilfreich zu sein.