Korrekte Ausrichtungsmethode für flache Laserschneidmaschinen

XTLaser-Flachplatten-Laserschneidmaschine

Der Vorteil von Laserschneidmaschinen besteht darin, dass sie herkömmliche mechanische Messer durch unsichtbare Laserstrahlen ersetzen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelle Schnittgeschwindigkeit, die nicht durch Schnittmuster begrenzt ist, automatischen Satz, Materialeinsparung, flache Schnitte und niedrige Verarbeitungskosten aus. Durch die korrekte Ausrichtung der Flachlaserschneidmaschine wird die traditionelle Metallschneideprozessausrüstung schrittweise verbessert oder ersetzt. So stellen Sie die Ausgabeposition einer Laserschneidmaschine ein.

Der mechanische Teil der Laserklinge hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und zerkratzt während des Betriebs nicht die Oberfläche des Werkstücks. Die Geschwindigkeit des Laserschneidens ist hoch, der Einschnitt ist flach und glatt und erfordert im Allgemeinen keine nachfolgende Bearbeitung. Die Schnittwärmeeinflusszone ist klein, die Plattenverformung ist gering und der Einschnitt ist schmal (0,1 mm ~ 0,3 mm). Der Einschnitt ist frei von mechanischen Spannungen und Schergraten. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche. CNC-Programmierung, die jedes Schema verarbeiten kann, ganze Platten im Großformat schneiden kann, ohne dass die Form geöffnet werden muss, wirtschaftlich und zeitsparend.

Die korrekte Ausrichtungsmethode für flache Laserschneidmaschinen ist wie folgt:

Das Laserleitsystem besteht aus A-, B- und C-Spiegeln mit drei Ebenen und einstellbaren Fokussierspiegeln;

Das Lasererzeugungssystem besteht aus einem CO2-Laser und einer Laserstromversorgung.

Der optische Pfad ist das Lichtleitsystem, und die Armada-Lasermaschine verwendet den optischen Flugpfad. Die komplette optische Führung besteht aus einer Laserröhre, einem Reflektorrahmen (A, B, C), einem Fokussierspiegel und entsprechenden Justiereinrichtungen, die das Herzstück der Laserschneidmaschine bilden.

Die Qualität der Lichtwegeinstellung steht in direktem Zusammenhang mit dem Schnitteffekt, daher ist es notwendig, geduldig und sorgfältig Anpassungen vorzunehmen.

A. Reflektorrahmen A

1. Lichtziel-Platzierungshalterung 2. Reflektor 3. Federfeststellschraube 4. Einstellschraube 5. Einstellmutter 6. Feststellschraube a

7. Feststellschraube b 8. Einstellschraube M1 9. Spiegel-Feststellplatte 10. Einstellschraube M 11. Einstellschraube M2

12. Zugfeder 13. Reflektor-Befestigungsplatte 14. Halteplatte 15. Sockel

B. Reflektorrahmen B (seine Montagegrundplatte unterscheidet sich von der von Rahmen A, außer dass der Rest gleich ist)

1. Bodenplatte montieren (links und rechts verschiebbar)

2. Feststellschrauben

Reflektorrahmen C

1. Reflektor-Einstellplatte 2. Reflektor 3. Feststellschraube 4. Einstellschraube M1 5 Reflektor-Einstellplatte

6. Reflektorklemmplatte 7. Einstellschraube M 8. Feststellschraube 9. Einstellschraube M2

D. Fokussierender Spiegel

1. Fokussierspiegel-Innenzylinder 2. Einlassrohr 3. Begrenzungs-Schraubring 4. Luftdüsen-Übergangshülse

5. Luftdüse 6. Spiegelrohr 7. Begrenzungsschraube 8. Einstellhülse

3. Einstellung des Strahlengangs

(1)

(1) Einstellung des ersten Lichts

Bringen Sie transparentes Klebeband an der Öffnung des Dimmziels von Reflektor A an, tippen Sie manuell auf den Lichtausgang, stellen Sie die Basis von Reflektor A und die Halterung der Laserröhre fein ein, sodass das Licht auf die Mitte des Ziellochs trifft, und achten Sie darauf, dass Sie es nicht blockieren das Licht;

(2) Einstellung des zweiten Lichts

Bringen Sie den Reflektor B in die entfernte Position, verwenden Sie ein Stück Pappe, um Licht von nah nach fern zu emittieren, und leiten Sie das Licht in das Kreuzstrahlziel. Wenn sich das entfernte Licht innerhalb des Ziels befindet, muss sich das nahe Ende innerhalb des Ziels befinden. Stellen Sie dann die Lichtpunkte am nahen Ende und am entfernten Ende so ein, dass sie konsistent sind, d. h. wie das nahe Ende abweicht, und wie auch das ferne Ende abweicht, sodass sich das Kreuz sowohl am nahen als auch am entfernten Lichtpunkt in derselben Position befindet. Dies zeigt an, dass der Lichtweg parallel zur Y-Achsen-Führungsschiene verläuft.

(3) Einstellung der dritten Leuchte (Achtung: das Kreuz teilt den Lichtfleck links und rechts)

Bewegen Sie den Reflektor C in die entfernte Position, lenken Sie das Licht in das Lichtziel und treffen Sie das Ziel einmal am einfallenden Ende und am entfernten Ende. Passen Sie die Position des Kreuzes so an, dass sie der des Kreuzes im nahen Endpunkt entspricht, was anzeigt, dass der Strahl parallel zur X-Achse ist. Wenn sich der Strahlengang an diesem Punkt nach innen oder außen neigt, ist es notwendig, M1, M2 und M3 am Spiegelrahmen B zu lockern oder festzuziehen, bis sie gleichmäßig geteilt sind.

(4) Einstellung des vierten Lichts

Kleben Sie ein Stück transparentes Klebeband auf den Lichtauslass und hinterlassen Sie eine kreisförmige Markierung auf dem Lichtauslassloch. Klicken Sie auf den Lichtauslass und entfernen Sie das Klebeband, um die Position des kleinen Lochs zu beobachten. Passen Sie M1, M2 und M3 am Spiegelrahmen C nach Bedarf an, bis der Lichtfleck rund und gerade ist.

（2） Messmethode für die Brennweite: Legen Sie ein Stück Eisen unter die Düse, rütteln Sie, bis das Licht herauskommt, und heben Sie das Spiegelrohr an. Wenn das Licht auf die hellste Eisenplatte trifft, ziehen Sie die Schraube fest. Zu diesem Zeitpunkt ist der gemessene Abstand von der Oberfläche der Eisenplatte zur Düse die Brennweite (ca. 4-6 mm).