Verbesserung der Verarbeitungseffizienz der Rohrlaserschneidemaschine

XTLaser - Rohrlaserschneidemaschine

Mit dem schnellen Wachstum der Produktion und des Verbrauchs von Edelstahlrohren in China werden Laserschneidmaschinen für Rohre immer beliebter, und die Nachfrage nach CNC-Rohrschneidetalenten und Laser-Rohrschneidetechnologie wächst schnell. Dies unterstreicht den ernsthaften Mangel und die Verzögerung bei aktuellen Rohrlaserschneidmaschinen und CNC-Rohrschneidetalenten und -verfahren. Dies spiegelt sich auch in einigen Edelstahlunternehmen wider, die über fortschrittliche Laserschneidgeräte verfügen, aber immer noch eine geringe Effizienz des Rohrschneidens und eine schlechte Qualität des Rohrschneidens aufweisen, was zu einer erheblichen Verschwendung von Rohren führt.

Die Laser-Rohrschneidetechnologie ist eine Technologie mit hoher Produktionseffizienz und starker Produktivität. Gleichzeitig kann das Design geändert werden, solange es im letzten Moment ist und nicht den gesamten Produktherstellungsprozess beeinflusst. Ein größerer Vorteil ist, dass Endbenutzer die Produktion kurz- oder mittelfristig steuern können, ohne eine große Anzahl von Vorlagen verwenden zu müssen, wodurch schneller auf Kundenanforderungen reagiert werden kann, sodass keine Werkzeuge verwendet werden müssen.

Aus Sicht der Flexibilität kann die Laser-Rohrschneidetechnologie jede programmierte Form bearbeiten. Der Laser kann den Schnitt in jede Richtung abschließen. Die Form der Schablone lässt sich ohne Werkzeug schnell verändern und ermöglicht so die Verarbeitung von wettbewerbsfähigen personalisierten Verpackungen oder Markenzeichen. Genauigkeit ist auch einer der Vorteile digitaler Systeme. Die Laserbearbeitung kann Ungenauigkeiten im Druck und in der Weiterverarbeitung wie Materialdehnungen und -verformungen ausgleichen. Der Laser kann sich auf der Grundlage dieser Verformungen anpassen, was mit herkömmlicher Schablonenherstellung nicht möglich ist.

Die Laserschneidmaschinen-Bearbeitungstechnologie für Rohre ist eine sehr präzise und hochwertige Technologie. Natürlich ist in der Anfangsphase auch eine gewisse Kosteninvestition erforderlich. Wir werden uns auf Fragestellungen rund um das Laser-Rohrschneiden konzentrieren und zielgerichtete Lösungen anbieten. Mit professioneller Software zum Rohrschneiden und -layout können Sie das Zeichnen, Layout und Schneiden auf dem Computer vorprogrammieren, Schneidprogramme erstellen und dann das automatische Vollhub-Laserschneiden und Schneiden von großen Edelstahlrohren durchführen. Professionelle Rohrverschachtelungstechnologie, CNC-Laser-Rohrschneiden, hat eine hohe Schneideffizienz und eine komplexe Programmierverschachtelung. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es zu Rohrleitungsabfall und geringer Schneidleistung kommen.

Professionelle Auslegungssoftware ist die Grundlage und Voraussetzung für eine großflächige, effiziente und qualitativ hochwertige Schneidproduktion von CNC-Rohrschneidemaschinen. Derzeit gibt es beim Laserschneiden von Rohren Qualitätsprobleme, wie z direkt zu schwerem Abfall und dem Durchtrennen von Rohren führen. Die Produktionseffizienz von Rohren ist relativ gering.

Die Laser-Rohrschneidetechnologie ist eine groß angelegte, effiziente und qualitativ hochwertige Produktionsmethode für das Schneiden von Rohren. Das Herzstück des CNC-Rohrschneidens ist das CNC-Rohrschneidsystem. Beim Schneiden von Rohren (insbesondere Vierkantrohren mit kleineren Durchmessern) haftet Schlacke an der Innenwand der Rohre und der größte Teil der beim Schneiden entstehenden Wärme wird vom Werkstück absorbiert. Bei hoher Schnittdichte kommt es häufig zu Situationen wie Überhitzung von Rohren, Verbrennen von Kanten und Ecken, was die Schnittqualität stark beeinträchtigt und sogar das Schneiden unmöglich macht.

Für solche Probleme:

1. Verfahren zur Erhöhung des Sauerstoffdrucks.

2. Verbessern Sie die Synthesegeschwindigkeit von scharfen Winkeln durch Software.

3. Ein Laserschneidkopf mit einem Höheninduktions-Servosystem kann sicherstellen, dass die Höhe der Schneiddüse und die Oberflächenebene des Werkstücks während des Schneidvorgangs unverändert bleiben (der Fokus bleibt unverändert), sodass die Schneidwirkung nicht beeinträchtigt wird durch Veränderungen der Werkstückoberfläche. Als Reaktion auf die oben vorgeschlagenen Lösungen werden gezielte Lösungen unweigerlich die Effizienz von Laser-Rohrschneide-Bearbeitungsgeräten verbessern, wodurch die aktuelle Situation der geringen Rohrschneideeffizienz, der schlechten Rohrschneidequalität und des schwerwiegenden Rohrabfalls verbessert und die Effizienz der Unternehmensproduktion verbessert wird und Verarbeitung von Produkten und Schaffung besserer Gewinne für das Unternehmen.