Vorsichtsmaßnahmen für das Layout einer Metallfaser-Laserschneidmaschine

Bevor wir die Metallfaser-Laserschneidemaschine verwenden, importieren wir die vorbereiteten Zeichnungen in das Programm der Metallfaser-Laserschneidemaschine und ordnen dann mithilfe einer Satzsoftware die Grafiken auf einer Tafel an, damit die Metallfaser-Laserschneidemaschine verarbeitete Produkte verarbeiten kann in Chargen. Obwohl der Satzprozess sehr kurz ist, verbirgt er viel Wissen. Auf welche Punkte sollte beim Einrichten einer Laserschneidmaschine geachtet werden? Was sind die wichtigsten Punkte beim Layout der Laserschneidmaschine?

1. Eckenschmelzen.

Beim Abbremsen und Schneiden der Kanten und Ecken dünner Stahlplatten führt der Laser dazu, dass die Kanten und Ecken überhitzen und schmelzen. Erstellen Sie einen kleinen Radius an der Ecke, um das Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden aufrechtzuerhalten und das Phänomen der Überhitzung und des Schmelzens von Stahlplatten beim Eckenschneiden zu vermeiden. Dadurch wird eine gute Schnittqualität erzielt, die Schnittzeit verkürzt und die Produktivität verbessert.

2. Teileabstand.

Generell sollte beim Schneiden von dicken und heißen Blechen der Abstand zwischen den Teilen groß sein, da die Wärmeentwicklung der dicken und heißen Bleche stark beeinträchtigt wird. Beim Schneiden scharfer Ecken und kleiner Formen kommt es leicht zu Kantenverbrennungen, was die Schnittqualität beeinträchtigt.

3. Anschlusskabeleinstellungen.

Um beim Schneiden dickerer Platten eine gute Verbindung zwischen den Schnittnähten zu gewährleisten und Verbrennungen am Anfangs- und Endpunkt zu verhindern, wird häufig an jedem Anfangs- und Endpunkt des Schnitts eine Übergangslinie gezeichnet, die als Vorlauf und bezeichnet wird Hecklinien bzw. Die Vorlauf- und Endlinien sind wichtig für das Werkstück selbst. Da es nutzlos ist, sollte es außerhalb des Bereichs des Werkstücks angeordnet werden. Achten Sie darauf, die Leitungen nicht an Stellen anzubringen, an denen sich die Wärme nicht gut ableiten lässt, z. B. an scharfen Ecken. Die Verbindung zwischen Führungsdraht und Schlitz sollte möglichst einen kreisbogenförmigen Übergang aufweisen, um einen reibungslosen Maschinenbetrieb zu gewährleisten und Verbrennungen durch Eckstopps zu vermeiden.

4. Gemeinsamer Kantenschnitt

Fügen Sie zwei oder mehr Teile zu einer Kombination zusammen und versuchen Sie, so viele regelmäßige Formen wie möglich zu verbinden. Gemeinsames Kantenschneiden kann die Schnittzeit erheblich verkürzen und Rohstoffe sparen.

5. Es kam zu einer Teilkollision.

Um die Produktionseffizienz zu maximieren, sind viele Laserschneidanlagen rund um die Uhr in Betrieb und verfügen über unbemannte automatische Be- und Entladevorrichtungen. Nach dem Schneiden kann das Berühren umgedrehter Teile zu Schäden am Schneidkopf, Produktionsunterbrechungen und erheblichen Verlusten führen. Das ist beim Sortieren zu beachten:

1. Wählen Sie einen geeigneten Schneidpfad, umgehen Sie den Schneidbereich und reduzieren Sie Kollisionen.

2. Wählen Sie die beste Schnittroute, um die Schnittzeit zu verkürzen.

③ Mehrere Kleinteile mit kleinen Verbindungen automatisch oder manuell kombinieren. Nach dem Schneiden können die entfernten Teile kleine Verbindungen leicht lösen.

6. Entsorgung überschüssiger Materialien.

Nach dem Schneiden der Teile müssen die Skelettreste auf der Werkbank der Laserschneidausrüstung so schnell wie möglich entfernt werden, um nachfolgende Schneidvorgänge zu erleichtern. Bei Laserschneidgeräten ohne automatische Entladevorrichtung können Skelettrestmaterialien zur schnellen Entfernung in kleine Stücke geschnitten werden. Dies vermeidet Verletzungen des Bedienpersonals durch den Umgang mit schwerem und scharfkantigem Schmutz.