Tipp! Wie kann die Schnittqualität von Metall-Laserschneidmaschinen verbessert werden?

XT Metall-Laserschneidemaschine

Wie das Sprichwort „Ein gutes Pferd mit einem guten Sattel“ sagt, ist die Schnittqualität nur dann gut, wenn die Laserschneidmaschine richtig eingesetzt wird. Im Gegenteil: Selbst wenn eine gute Laserschneidmaschine gekauft wird, kann die Schnittqualität nicht verbessert werden, da die Ausrüstung nicht angepasst werden kann. Beim Laserschneiden des Querschnitts entstehen vertikale Muster, und die Tiefe der Muster bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Muster, desto glatter ist der Schnittquerschnitt. Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen von Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit zu minimieren. Je flacher die Textur, desto höher die Schnittqualität.

Vertikalität

Wenn die Blechdicke 10 mm überschreitet, ist die Rechtwinkligkeit der Schneidkante sehr wichtig. Wenn der Laserstrahl vom Brennpunkt entfernt ist, wird er divergent und der Schnitt wird je nach Position des Brennpunkts nach oben oder unten breiter. Die Schnittkante weicht um einige Millimeter von der Vertikalen ab und je senkrechter die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität.

Schnittbreite

Die Schnittbreite hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Einen nennenswerten Einfluss hat es erst dann, wenn eine besonders präzise Kontur im Inneren des Bauteils entsteht. Denn die Schnittbreite bestimmt den minimalen Innendurchmesser der Kontur. Mit zunehmender Blechdicke nimmt auch die Schnittbreite zu. Um also unabhängig von der Schnittbreite eine gleich hohe Genauigkeit zu gewährleisten, sollte das Werkstück im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine konstant sein.

Streifenbildung

Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden dicker Bleche erscheint geschmolzenes Metall nicht im Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern spritzt an der Rückseite des Laserstrahls heraus. Dadurch bildeten sich an der Schnittkante gekrümmte Muster, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgten. Um dieses Problem zu beheben, kann die Bildung von Mustern durch eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs weitgehend verhindert werden.

Grat

Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor für die Qualität des Laserschneidens, da das Entfernen der Grate zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert und somit die Schwere und Menge der Grate direkt über die Schnittqualität entscheiden kann.

Materialablagerung

Die Laserschneidmaschine berührt zunächst eine spezielle Schicht öliger Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor sie zu schmelzen und zu durchbohren beginnt. Während des Schneidvorgangs blasen Kunden aufgrund der Vergasung und der Verwendung unterschiedlicher Materialien den Schnitt mit Luft weg, es kann aber auch durch Auf- oder Abwärtsentladung zu Ablagerungen auf der Oberfläche kommen.

Hitzebetroffener Bereich

Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Einschnitts erhitzt. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls. Einige Metalle können beispielsweise aushärten. Die Wärmeeinflusszone bezeichnet die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur verändert.

Verformung

Kommt es beim Schneiden zu einer starken Erwärmung des Bauteils, verformt es sich. Dies ist insbesondere bei der Feinbearbeitung wichtig, da die Konturen und Verbindungsstücke hier meist nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Durch die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse kann die Bauteilerwärmung reduziert und Verformungen vermieden werden.

UmXT Laser

FrauenXT Technology Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und hat seinen Sitz in Jinan, Stadt Quanzhou. Das Unternehmen ist bestrebt, fortschrittliche Laserschneidmaschinen, Markierungsmaschinen, Schweißmaschinen, Reinigungsmaschinen und unterstützende Automatisierungssysteme in der globalen Laserindustrie bereitzustellen sowie umfassende Prozessdienstleistungen anzubieten. Es handelt sich um einen professionellen Anbieter industrieller Laseranwendungslösungen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.

XT Laser verfolgt eine Innovationsorientierung und verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam von fast 100 Mitarbeitern. Es verfügt über einen 28.000 Quadratmeter großen Industriepark und eine 20.000 Quadratmeter große Fabrikfläche für ein intelligentes Ausrüstungszentrum in Jinan. Nach Jahren harter Arbeit hat sich der Markt auf über 160 Länder und Regionen auf der ganzen Welt ausgeweitet, mit über 40 Servicestellen und fast hundert Vertretern weltweit, die eine dreistündige, schnelle Reaktionskette geschaffen haben, um Kunden rund um die Uhr Schutz zu bieten und bieten umfassende Lebenszyklusdienstleistungen für Produkte und Kunden.

In der Zukunft,XT Laser wird seine Bemühungen im Bereich der Laserbearbeitung weiter vertiefen, die Grundlage seiner Produkte festigen, hochwertige laserintelligente Fertigungsprodukte entwickeln, eine vollständige Abdeckung der Direktvertriebs- und Servicenetzwerke in wichtigen globalen Regionen erreichen und auf dem Weg vorankommen die Wiederbelebung der nationalen Industrien zu fördern.