Staubbehandlungsmethoden für Laserschneidmaschinen

Xintian Laserschneidmaschine

Zum Auffangen des beim Laserschneiden entstehenden Staubs wird im Allgemeinen der Auffangdeckel verwendet. Wenn eine gute Wirkung erforderlich ist, kann die geschlossene Sammelabdeckung ausgewählt werden, um eine große Menge Staub und Staub aufzufangen. Nach der Sammlung wird der Staub in die Staubbehandlungsanlage eingeleitet. Die Staubbehandlungsausrüstung verfügt im Allgemeinen über die anfängliche Wirkung, die mittlere Wirkung und die dreistufige Filterung und anschließend die Wiedereinführung der Arten in die zentralisierte Staubentfernungsausrüstung. Nach einer vierstufigen Filterung wird es dann in einen 15 Meter hohen Schornstein eingeleitet und in die Atmosphäre abgegeben, um den Standards zu entsprechen. Es kann auch eine andere Methode mit anderen Geräten und Funktionsprinzipien übernommen werden, hauptsächlich durch: Feuerlöschventile – Sprühreinigung + Entfeuchtung – photokatalytische Oxidation/Kohlenstoffadsorption – Radialventilatoren (Emissionen in großer Höhe).

Mit diesen einfachen Vorbereitungen können Sie „alles bereit, bis auf den Ostwind“ und beruhigt mit dem Schneiden fortfahren.

Die Laserschneidmaschine nutzt den Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um das Werkstück zu bestrahlen, so dass die bestrahlten Materialien schnell schmelzen und verdampfen können und gleichzeitig der zum Strahl koaxiale Strahlstrom die geschmolzenen Materialien wegblasen kann, so wie zum Schneiden des Werkstücks, wobei dabei auch Staub und Rauch entstehen.

Was sind also die Ursachen für die Staubentwicklung von Laserschneidmaschinen?

1. Laseroxidationsschneiden: Unter der Bestrahlung des Laserstrahls der Laserschneidmaschine kann die Oberfläche von Metallmaterialien schnell auf die Zündpunkttemperatur erhitzt werden und dann mit Sauerstoff reagieren, um eine große Wärmemenge freizusetzen und kleine Löcher zu bilden im Inneren des Materials. Die kleinen Löcher sind von Wänden aus geschmolzenem Metall umgeben, und dieser Dampf und die geschmolzenen Substanzen werden durch einen Hilfsluftstrom weggetragen und schweben dann in der Fabrikhalle, wo sie Staub und Rauch bilden.

2. Laserverdampfungsschneiden: Unter der Erwärmung eines Lasers mit hoher Leistungsdichte verdampft etwa die Hälfte des Materials zu Dampf und verschwindet. Das verbleibende Material wird durch Hilfsgas als Auswurf vom Boden der Schnittnaht weggeblasen und verbindet sich mit kleinen Partikeln in der Luft zu Staub.

3. Laserschmelzschneiden: Wenn die Leistungsdichte des einfallenden Laserstrahls einen bestimmten Wert überschreitet, beginnt das Material am Bestrahlungspunkt zu verdampfen, wodurch Löcher entstehen, und das Material um die Lasergeschwindigkeit der Laserschneidmaschine wird geschmolzen. Dann entfernt der Hilfsluftstrom koaxial zur Lichtgeschwindigkeit das umgebende geschmolzene Material und bildet Rauch und Staub.

Die von Laserschneidmaschinen ausgehenden Gefahren durch Rauch und Staub werden von Bedienern leicht übersehen. Die vom Laser erzeugte hohe Temperatur erzeugt bei der Einwirkung auf die bearbeiteten Materialien große Mengen Dampf und Rauch, die eine große Menge chemischer Bestandteile enthalten und erhebliche Schäden für die menschliche Gesundheit darstellen. Das Einatmen großer Staubmengen kann sogar zu Atemwegsinfektionen führen.

Lösung

1. Es wird empfohlen, über der Metall-Laserschneideausrüstung eine Reihe von Vakuumgeräten zu installieren, die Staub effektiv entfernen und die Werkstatt sauberer und aufgeräumter machen können.

2. Sie können sich für den Kauf einer großen Metall-Laserschneidanlage mit schönem Aussehen entscheiden, die Staub und Schäden durch verspritzende Metallabfälle während der Bearbeitung verhindern kann.

3. Schalten Sie den Abluftventilator ein, auch wenn kein Abluftventilator oder Abluftventilator vorhanden ist, und das gleichzeitige Tragen einer Maske wäre großartig.