Anwendung und Vorsichtsmaßnahmen der Laserschneidmaschine für Bleche

XT Laser - Laserschneidmaschine für Bleche

Die Blechlaserschneidemaschine ist eine faseroptische Laserschneidemaschine, die speziell zum Schneiden von Blechen verwendet wird. Die Blech-Laserschneidmaschine kann sowohl Metall- als auch nichtmetallische Bleche schneiden. Wir stellen hauptsächlich die Laserschneidmaschine für Bleche vor, die zum Schneiden von Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktem Blech, Titanlegierung usw. geeignet ist.

Eigenschaften von Laserschneidmaschinen für Blech

Die Plattenlaserschneidmaschine ist ein Hightech-Produkt, das CNC-Technologie und Lasertechnologie kombiniert. Es handelt sich um eine fortschrittliche Schneidausrüstung in der metallverarbeitenden Industrie. Während der Verarbeitung ist weder ein Öffnen der Form noch eine Anpassung des Lichtwegs erforderlich. Solange das zu schneidende Muster am Computer entworfen und die Schneidetaste gedrückt wird, kann das zu schneidende Werkstück problemlos geschnitten werden. Darüber hinaus ist die Schnittfläche sehr glatt und weist keine Grate auf. Der Antrieb erfolgt über beidseitige Zahnstangen, um Blockierungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen Betriebssystem kann Ihnen eine einfache Schulung dabei helfen, die Bedienung der Maschine zu beherrschen. Einfache Bedienung und einfache Schulung; Aufgrund dieser Vorteile und Eigenschaften ist es bei Herstellern der Metallblechverarbeitung sehr beliebt.

Vorsichtsmaßnahmen beim Laserschneiden von Blechen

Beim Schneiden von Platten liegt der Vorteil der Laserschneidmaschinenausrüstung im Schneiden mittlerer und dünner Platten von 25 mm und weniger. Beim Zuschneiden von Platten ist lediglich die Perforation erforderlich. Mit zunehmender Plattendicke erhöhen sich auch die Schwierigkeit und die Dauer der Perforation. Wir müssen erforschen, wie wir die Schneidwirkung während des Schneidvorgangs verbessern können.

1、 Fügen Sie Ableitungen hinzu und reservieren Sie Perforationspositionen

Beim Schneiden von Werkstücken entscheiden wir uns zur Erzielung besserer Schneidergebnisse normalerweise für das Anbringen von Schneiddrähten rund um das Werkstück, um Perforationsspuren zu vermeiden und bessere Schneidergebnisse zu erzielen. Diese Methode ist allgemein anwendbar, mit Ausnahme des fliegenden Schneidmodus.

2、 Perforieren Sie zuerst das gesamte Stück, reinigen Sie die Oberfläche nach der Perforation und schneiden Sie es dann ab

Bei dickeren Platten sind die Auswirkungen der Perforation relativ groß. Während der Perforation neigt die Oberfläche der Platte zur Bildung von Metallschlacke. Wenn es nicht rechtzeitig gereinigt wird, kann es direkt zu Schäden am Laserkopf kommen. Daher kann beim Schneiden dickerer Bleche zunächst die Sammelperforation eingesetzt werden und alle zum Schneiden dieses Bauteils erforderlichen Löcher in einem Arbeitsgang gestochen werden. Nach Abschluss der Perforation wird die Maschine angehalten, um die durch die Perforation verursachte Schlacke zu behandeln. Anschließend kann der normale Schneidvorgang durchgeführt werden, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.

3、 Spezifische Materialanalyse

Beim Schneiden verschiedener Materialien variiert auch die Schneidleistung, insbesondere beim Schneiden stark reflektierender Materialien wie Aluminium und Kupfer. Eine unsachgemäße Bedienung kann zu direkten Schäden am Laser führen. In unsicheren Situationen können Sie sich an unsere Kundendiensttechniker wenden.