Vor- und Nachteile von Metall-Laserschneidmaschinen und Drahtschneiden

XT Laser - Metalllaserschneidemaschine

Seit ihrer Einführung haben Laserschneidmaschinen für Metall bei den Verbrauchern zunehmend Anerkennung gefunden. Was sind die Vorteile traditioneller Schneidmethoden, die nicht mit Laserschneidmaschinen vergleichbar sind? Werfen wir zunächst einen Blick auf die Eigenschaften des Laserschneidens und Drahtschneidens: Die neuesten gängigen Laserschneidgeräte, hauptsächlich Faserlaserschneiden, zeichnen sich vor allem durch schnelle Schnittgeschwindigkeit, gute Schnittqualität und niedrige Verarbeitungskosten aus.

Traditionelles Drahtschneiden:

Beim Drahtschneiden können nur leitfähige Materialien geschnitten werden, was den Anwendungsbereich einschränkt und während des Schneidvorgangs Schneidkühlmittel erfordert. Leder ist beispielsweise nicht für den Einsatz geeignet. Es hat keine Angst vor Wasser- und Schneidflüssigkeitsverschmutzung und kann nicht mit Draht abgeschnitten werden.

Darüber hinaus wird das aktuelle Drahtschneiden je nach verwendetem Drahttyp in schnelles Drahtschneiden und langsames Drahtschneiden unterteilt. Der Draht besteht aus Molybdändraht und kann für mehrere Schnitte verwendet werden. Die Drähte werden langsam verbraucht und können nur einmal verwendet werden. Metalldraht hat mehr Anwendungsmöglichkeiten als Molybdändraht, da er sehr billig ist.

Der Vorteil des herkömmlichen Drahtschneidens besteht darin, dass es zwar zu einer einmaligen Formung des Plattenschnitts kommen kann, die Schneidkante jedoch sehr rau ist.

Nachdem wir die Eigenschaften des Laserschneidens und des herkömmlichen Drahtschneidens besprochen haben, vergleichen wir kurz deren Schneidprinzipien und Nachteile:

Prinzip des Laserschneidens: Die hohe Temperatur, die durch die Bestrahlung mit Laserstrahlen mit hoher Energiedichte erzeugt wird, schmilzt den Einschnitt des Schneidmaterials und ermöglicht so das Schneiden. Daher sollte der Metallmaterialschnitt nicht zu dick sein, da sonst die Wärmeeinflusszone möglicherweise zu groß zum Schneiden ist.

Das Laserschneiden hat ein breites Anwendungsspektrum, da es die meisten Metalle schneiden kann, ohne durch die Form eingeschränkt zu sein.

Traditionelles Prinzip des Drahtschneidens: Zum Schneiden von Metalldraht wird Molybdändraht verwendet, der elektrifiziert wird, um zu schneidendes Hochtemperatur-Schneidmaterial zu erzeugen, das normalerweise als Form verwendet wird. Die Wärmeeinflusszone ist gleichmäßiger und kleiner. Es können dicke Platten geschnitten werden, die Schnittgeschwindigkeit ist jedoch langsam und es können nur leitfähige Materialien geschnitten werden, was zu einer kleineren Baufläche führt.

Der Nachteil besteht darin, dass Verbrauchsmaterialien anfallen und die Bearbeitungskosten höher sind als die Kosten für das Laserschneiden.

Mit der Entwicklung der industriellen Nachfrage stellen verarbeitende Unternehmen immer höhere Anforderungen an die Massenproduktion, was bedeutet, dass die Geschwindigkeit der Metallzerspanung umso höher ist, je höher die Arbeitseffizienz ist. Hochwertiges und kostengünstiges Laserschneiden ist für moderne Produktionsanforderungen besser geeignet, während das Drahtschneiden allmählich an Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verliert.

Seit der Entwicklung von Laserschneidmaschinen sind die Preise für Laserschneidmaschinen aufgrund der Zunahme der Hersteller immer wieder gesunken. Viele Blech- und Metallverarbeitungsindustrien entscheiden sich nicht für Laserschneidmaschinen, was zum großen Teil auf ihre traditionellen „Hühnerrippen“-Schneidgeräte zurückzuführen ist. Wir sollten den Mut fassen, die „Hühnerrippen“ der Spannfabrikentwicklung aufzugeben und eine eigentlich nicht mehr teure Laserschneidmaschine zu kaufen und schnelle und präzise Bearbeitungsmethoden zu genießen!