Die Laserschneidmaschine ist zu einem neuen Favoriten in der Beleuchtungsindustrie geworden

XT Laser - Beleuchtungslaserschneidemaschine

Laserschneidmaschinen sind derzeit das gängige Werkzeug für die Metallbearbeitung, und das Laserschneiden hat sich zu einem wichtigen Mittel zur personalisierten Herstellung von Metallbeleuchtungen entwickelt. Wir bezeichnen sie üblicherweise auch als Beleuchtungs-Laserschneidmaschine. Die Flexibilität, Schnelligkeit, das einmalige Formen und die Notwendigkeit, die Form zu öffnen, von Laserschneidmaschinen eignen sich für die Bearbeitung stark reflektierender Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminiumfurnier, Messing und Kupfer. Sie können Hersteller effektiv dabei unterstützen, künstlerische Kreationen, personalisierte Anpassungen und kundenspezifische Kleinserien zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren können Laserschneidmaschinen qualitativ hochwertigere Werkstücke schneiden und Bearbeitungsschritte reduzieren. Als Reaktion auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden entwerfen Lichtdesigner Beleuchtungskörper, zeichnen das ideale Modell auf Papier und programmieren es dann in eine Laserschneidmaschine, um den Metallumriss zu bearbeiten und schließlich Metallbeleuchtungskörper herzustellen. Dies kann eine bessere Anpassung an die sich ständig ändernden Marktanforderungen der Lichtverarbeitungsindustrie ermöglichen und Unternehmen dabei helfen, sich im harten Wettbewerb auf dem Markt hervorzuheben.

Unterbrechung traditioneller Verarbeitungsmethoden

Die Laserbearbeitung unterscheidet sich von herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Bei der Laserbearbeitung wird die Oberfläche des verarbeiteten Produkts mit einem Laserstrahl hoher Energiedichte bestrahlt, wodurch die Oberfläche des verarbeiteten Produkts unter der Bestrahlung mit Laserstrahlen hoher Energiedichte den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht. Gleichzeitig wird mit Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Material weggeblasen. Der gesamte Verarbeitungsprozess wird durch Computersoftware gesteuert. Durch den Einsatz aktueller Laserschneidetechnologie kann zuvor kaltes und hartes Metall sofort in lebendige Linien umgewandelt werden, und das Design erzeugt durch die Transformation von Licht und Schatten das Gefühl, dass Blumen und Pflanzen verborgen und Zweige ineinander verschlungen sind. Der Effekt ist völlig anders, wenn man es an einem dunklen Ort oder am Fenster platziert, mit ausgehöhlten Metallschnitzereien, die in Form und Größe frei manipuliert werden können.

Laserschneidmaschinen zeichnen sich durch eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und hohe Präzision aus und sind bei der Bearbeitung nicht auf Muster beschränkt. Dadurch können unsere aktuellen Beleuchtungsprodukte nicht nur individuell gestaltet werden, sondern verfügen auch über eine exquisite Verarbeitung, die sie vor unseren Augen hell erstrahlen lässt. Obwohl die aktuelle Laserschneidmaschine preislich teurer ist als die aktuelle Faserlaserbeschriftungsmaschine und Laserschweißmaschine, ist die Wirkung der Laserschneidmaschine im Bereich der Beleuchtung auch mit anderen Bearbeitungsverfahren nicht zu vergleichen.

Am Beispiel des Blechschneidens erfordert das herkömmliche Blechschneiden mehrere Prozesse wie Schneiden, Stanzen und Biegen, für die eine große Anzahl von Formen erforderlich ist, was zu höheren Kosteninvestitionen und Abfall führt. Im Vergleich zu Laserschneidmaschinen müssen diese Prozesse nicht durchlaufen werden, und die Schneidwirkung und -qualität ist besser.

Die spezifischen Vorteile des Einsatzes von Laserschneidmaschinen in der Metallbeleuchtungsindustrie sind:

1. Die Laserschneidtechnologie gehört zur berührungslosen Bearbeitung, bei der ein hochdichter Laserstrahl die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, um eine Verschmelzung zu erreichen. Die Schlacke wird durch Hochdruckgas weggeblasen, um den Schneidvorgang abzuschließen. Der gesamte Prozess ist eine CNC-Bearbeitung ohne Kontakt oder Verformung.

2. Die Laserschneidmaschine ist völlig frei von den Einschränkungen der Musterkomplexität, mit sehr hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit, hoher Genauigkeit und schönen Schnittflächen. Es kann ursprünglich kalte Metallmaterialien zu künstlerischen Mustern verarbeiten, kombiniert mit dem Effekt der Beleuchtung, wodurch die Metallmuster exquisiter und hochwertiger werden.