Schwierigkeiten bei der Metallbearbeitung mit Laserschneidmaschinen

XT Laser - Metalllaserschneidemaschine

Metall ist ein relativ schwer zu schneidendes Material und seine Härte ist relativ hoch, wodurch es beim Schneiden anfällig für Fehler ist. Daher sollten wir eine Metall-Laserschneidmaschine basierend auf der Verarbeitungsmethode und der Methode der Metall-Laserschneidmaschine auswählen. Was sind also die Schwierigkeiten bei der Metallbearbeitung mit einer Laserschneidmaschine? Wie sollen Metall-Laserschneidmaschinen bearbeitet werden? Lassen Sie uns gemeinsam lernen und urteilen.

Metall-Laserschneidmaschinen sind die erste Wahl vieler metallverarbeitender Unternehmen. Im Vergleich zu allgemeinem Stahl äußern sich die Schneidschwierigkeiten von Hochtemperaturlegierungen hauptsächlich in folgenden Aspekten:

Schwierigkeit 1 bei der Metallbearbeitung mit Laserschneidmaschinen: hohe Neigung zur Kaltverfestigung

Beispielsweise beträgt die Härte der unverstärkten Matrix etwa HRC37, und die Oberfläche der Metall-Laserschneidmaschine erzeugt nach dem Schneiden eine Härtungsschicht von etwa 0,03 Millimetern, wodurch sich die Härte auf etwa HRC47 erhöht, mit einem Härtungsgrad von bis zu 27 %. Das Phänomen der Kaltverfestigung hat erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer des Gewindebohrers mit Oxidationsspitze und führt in der Regel zu starkem Randverschleiß.

Schwierigkeit 2 bei der Metallbearbeitung mit Laserschneidmaschinen: Schlechte Wärmeleitfähigkeit der Materialien

Die große Menge an Schneidwärme, die beim Schneiden von Hochtemperaturlegierungen entsteht, wird vom Oxidationsspitzengewindebohrer getragen und die Werkzeugspitze hält einer Schneidtemperatur von bis zu 800–1000 °C stand℃. Unter Einwirkung hoher Temperaturen und hoher Schnittkräfte kommt es zu plastischer Verformung, Adhäsion und Diffusionsverschleiß der Schneidkante.

Schwierigkeit drei bei der Metallbearbeitung mit Laserschneidmaschinen: Hohe Schnittkraft

Die Festigkeit von Hochtemperaturlegierungen ist mehr als 30 % höher als die von üblicherweise für Dampfturbinen verwendeten legierten Stahlwerkstoffen. Bei Schneidtemperaturen über 600 °C℃Die Festigkeit von Hochtemperaturlegierungsmaterialien auf Nickelbasis ist immer noch höher als die von gewöhnlichen legierten Stahlmaterialien. Die Schnittkraft unverstärkter Hochtemperaturlegierungen liegt über 4000 N/mm2, während die von gewöhnlichem legiertem Stahl nur 2500 N/mm2 beträgt.

Die Hauptbestandteile von Nickelbasislegierungen sind Nickel und Chrom, außerdem werden in geringen Mengen weitere Elemente wie Molybdän, Tantal, Niob, Wolfram usw. hinzugefügt. Es ist erwähnenswert, dass Tantal, Niob, Wolfram usw. auch die Hauptbestandteile sind, die bei der Herstellung von Gewindebohrern mit Oxidationsspitze für Hartlegierungen (oder Schnellarbeitsstahl) verwendet werden. Die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen mit diesen Oxidations-Spitzengewindebohrern führt zu Diffusionsverschleiß und abrasivem Verschleiß.

Durch die obige Einführung sollten Sie die Schwierigkeiten bei der Metallbearbeitung mit Laserschneidmaschinen kennen.

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