Faktoren, die die Schnittqualität einer Laserschneidmaschine für Bleche beeinflussen

XT Laserschneidmaschine für Metallplatten

Wir alle wissen, dass es sich bei Laserschneidmaschinen für Bleche hauptsächlich um mechanische Geräte zum schnellen Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Kupfer, Titan und anderen Metallmaterialien handelt. Im tatsächlichen Einsatz gibt es jedoch viele Faktoren, die die Schnittqualität von Laserschneidmaschinen für Bleche beeinflussen können, wie z. B. Geschwindigkeit, Leistung und Düse. Im Folgenden werden wir verstehen, wie sich diese Faktoren auf die Schnittqualität von Laserschneidmaschinen für Bleche auswirken

Der Einfluss der Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine auf das Blechschneiden

Der Einfluss der Geschwindigkeit der Blechlaserschneidmaschine auf verschiedene Materialien ist grundsätzlich konsistent. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann dazu führen, dass der Schnitt nicht möglich ist, Funken spritzen und der Querschnitt diagonale Linien aufweist, was zu einem dickeren Schnittquerschnitt und geschmolzenen Flecken im unteren Teil führt. Eine zu langsame Geschwindigkeit führt zu einem Überschmelzen der Schneidplatte, einem rauen Schnittbereich und einer entsprechenden Verbreiterung der Schnittnaht, was dazu führt, dass der gesamte Bereich in kleineren abgerundeten oder scharfen Ecken schmilzt und kein optimaler Schnitt erzielt wird Wirkung. Aus dem Schneidfunken lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit ermitteln; Im Allgemeinen diffundieren Schneidfunken von oben nach unten, und wenn der Funke geneigt ist, ist die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch; Wenn die Funken nicht diffus und nur in geringer Menge vorhanden sind und sich zusammenballen, deutet dies darauf hin, dass die Zufuhrgeschwindigkeit zu langsam ist.

Der Einfluss der Leistung einer Laserschneidmaschine auf das Blechschneiden

Der Einfluss der Leistung auf das Schneiden zeigt sich hauptsächlich in der Qualität des Schnittabschnitts. Wenn beim Laserschneiden eine Blechlaserschneidmaschine verwendet wird und die Leistung zu hoch eingestellt ist, schmilzt die gesamte Schnittfläche und die Schnittnaht wird zu groß, wodurch es schwierig wird, eine gute Schnittqualität zu erzielen. Wenn die Leistungseinstellung nicht ausreicht, entstehen beim Schneiden geschmolzene Flecken und Narben im Schneidbereich. Selbst die Kraft ist zu gering, um das Werkstück zu schneiden. Insbesondere bei dicken Blechen mit hohen Anforderungen an die Schnittfläche und das Schneiden ganzer Bleche, die eine stabile Schneidleistung erfordern, muss man sich auf Hochleistungsschneidtechnologie verlassen, wobei die Laserschneidtechnologie auf 10.000-Watt-Niveau repräsentativ ist.

Der Einfluss der Düse auf die Laserschneidmaschine für Bleche

Normalerweise spiegelt sich der Einfluss der Düse auf das Schneiden hauptsächlich in der schlechten Koaxialität des Strahls und des Luftstroms wider, die durch die Unrundheit der Düse verursacht wird, was zu inkonsistenten oder sogar unmöglichen Schnittabschnitten führt. Die Oberfläche der Schneiddüse ist aufgrund von Kollisionen oder Schmelzadhäsionen uneben, was den Tunnel- und Schneideffekt beeinträchtigt. Die Größe der Düsenöffnung hat einen erheblichen Einfluss auf die Schnittqualität und Perforationsqualität. Je größer die Düsenöffnung, desto schlechter ist die Schutzwirkung der Schutzlinse. Während des Schneidens besteht ein hohes Risiko, dass aus geschmolzenen Materialien Funken spritzen, die nach oben springen, was die Lebensdauer der Linse verkürzt.

Darüber hinaus wird die Schnittqualität auch von Faktoren wie Prozessparametern, Materialqualität, Gasreinheit und Strahlqualität beeinflusst.

Der Schneidprozess leistungsstarker Laserschneidmaschinen für Bleche hat die rasante Entwicklung der Laserschneidindustrie vorangetrieben. Um qualitativ hochwertige Laserschneidprodukte zu erhalten, ist es notwendig, die Schneidtechniken vor dem Betrieb vollständig zu beherrschen, den Einfluss verschiedener Faktoren auf die Schnittqualität zu reduzieren und die Qualität der geschnittenen Teile zu verbessern.