Eigenschaften und Anwendungen von Präzisions-Laserschneidmaschinen

Xintian Laser Präzisions-Laserschneidemaschine

Mit der steigenden Nachfrage nach hochpräziser Bearbeitung haben sich auch die damit verbundenen Präzisionsbearbeitungstechnologien rasant weiterentwickelt, und auch Präzisionslaserschneidmaschinen haben auf dem Markt immer mehr Anerkennung gefunden.

Die auf dünnen Platten basierende Präzisionslaserschneidemaschinen-Verarbeitungstechnologie weist eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit, glatte und flache Schnitte auf und erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung. Geringe Schnittwärmeeinflusszone und geringe Plattenverformung; Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholgenauigkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche. Derzeit gibt es immer mehr Anwendungsbranchen für die Präzisionsbearbeitung, beispielsweise die handwerkliche Eisenwarenindustrie, die Brillenindustrie und die Schmuckindustrie.

Die Laserpräzisionsbearbeitung weist folgende wesentliche Merkmale auf:

(1) Große Auswahl: Die Laserpräzisionsbearbeitung umfasst eine breite Palette von Objekten, darunter fast alle Metallmaterialien und nichtmetallischen Materialien. Geeignet zum Sintern, Stanzen, Markieren, Schneiden, Schweißen, Oberflächenmodifizieren und chemischen Aufdampfen von Materialien. Die elektrochemische Bearbeitung kann nur leitfähige Materialien bearbeiten, während die fotochemische Bearbeitung nur für leicht korrosive Materialien geeignet ist. Bei der Plasmabearbeitung ist es schwierig, bestimmte Materialien mit hohem Schmelzpunkt zu verarbeiten.

(2) Präzise und sorgfältig: Der Laserstrahl kann auf eine sehr kleine Größe fokussiert werden, wodurch er sich besonders für Präzisionsbearbeitungen eignet. Die Laserpräzisionsbearbeitung hat nur wenige Einflussfaktoren auf die Qualität, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und ist im Allgemeinen anderen herkömmlichen Bearbeitungsmethoden überlegen.

(3) Hohe Geschwindigkeit und schnelle Geschwindigkeit: Aus Sicht von Makespan erfordert die Elektrode eines Elektroentladungsbearbeitungswerkzeugs hohe Präzision, hohen Verbrauch und lange Makespan; Die Gestaltung von Kathodenformen zur Bearbeitung von Hohlräumen und Oberflächen bei der elektrochemischen Bearbeitung ist mit einem hohen Arbeitsaufwand und einem langen Herstellungszyklus verbunden; Der photochemische Verarbeitungsprozess ist komplex; Die Laserpräzisionsbearbeitung ist einfach zu bedienen und die Schlitzbreite lässt sich leicht steuern. Es kann sofort Hochgeschwindigkeitsgravuren und -schnitte gemäß den vom Computer ausgegebenen Zeichnungen durchführen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch und der Makespan ist kürzer als bei anderen Methoden.

(4) Sicher und zuverlässig: Die Laserpräzisionsbearbeitung gehört zur berührungslosen Bearbeitung, die keine mechanische Kompression oder Belastung des Materials verursacht; Im Vergleich zur elektrischen Entladungsbearbeitung und Plasmalichtbogenbearbeitung sind die Wärmeeinflusszone und die Verformung sehr klein, sodass sehr kleine Teile bearbeitet werden können.

(5) Niedrige Kosten: Die Laserbearbeitung ist nicht durch die Bearbeitungsmenge begrenzt, sondern für Kleinserienbearbeitungsdienste kostengünstiger. Bei der Verarbeitung großer Produkte sind die Kosten für den Formenbau sehr hoch. Für die Laserbearbeitung ist keine Formenherstellung erforderlich, und die Laserbearbeitung vermeidet vollständig das Zusammenfallen von Kanten, die beim Stanzen und Scheren des Materials entstehen, was die Produktionskosten des Unternehmens erheblich senken und die Produktqualität verbessern kann.

(6) Kleine Schnittnaht: Die Laserschneidnaht liegt im Allgemeinen zwischen 0,1 und 0,2 mm.

(7) Glatte Schnittfläche: Die lasergeschnittene Schnittfläche ist gratfrei.

(8) Geringe thermische Verformung: Das Laserschneiden zeichnet sich durch feine Schlitze, hohe Schnittgeschwindigkeit und konzentrierte Energie aus, was zu einer minimalen Wärmeübertragung auf das zu schneidende Material und einer minimalen Verformung des Materials führt.

(9) Materialeinsparung: Die Laserbearbeitung nutzt Computerprogrammierung, um Materialverschachtelungen bei Produkten unterschiedlicher Form durchzuführen, wodurch die Materialausnutzung maximiert und die Materialkosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.

(10) Sehr gut geeignet für die Entwicklung neuer Produkte: Sobald die Produktzeichnung erstellt ist, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden und Sie können das physische Produkt des neuen Produkts in kürzester Zeit erhalten.

Insgesamt hat die Laserpräzisionsbearbeitungstechnologie viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden und ihre Anwendungsaussichten sind sehr breit gefächert.