Welche Faktoren beeinflussen die Schneidwirkung von Faserlaserschneidmaschinen?

Im täglichen Einsatz von Faserlaserschneidmaschinen stoßen wir oft auf einige Probleme, wissen aber zunächst nicht, wie wir sie lösen können. Nach längerem Gebrauch kann es zu Fehlfunktionen der Laserschneidmaschine kommen, was normal ist. Allerdings müssen wir die Fehlerbehebung innerhalb eines kontrollierbaren Bereichs durchführen, um die Probleme der Laserschneidmaschine schnell und effizient zu lösen. Nachfolgend finden Sie einige Erläuterungen zu den Auswirkungen der Marke von Lasergeräten mit geringer Leistung.XT Laser, zur Schnittqualität von Faserlaserschneidmaschinen. Ich hoffe, das kann allen helfen. Zu den Faktoren, die die Schnittqualität von Laserschneidmaschinen beeinflussen, gehören Schnitthöhe, Düsenmodell, Fokusposition, Schnittleistung, Schnittfrequenz, Schnittarbeitszyklus, Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit. Zu den Hardwarevoraussetzungen gehören: Schutzlinsen, Gasreinheit und Plattenqualität.

Allgemeine Fehlerbehebung bei schlechter Schnittqualität:

1 Schnitthöhe

(Es wird empfohlen, dass die tatsächliche Schnitthöhe zwischen 0,8 und 1,2 mm liegt). Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht zulässig ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.

2 Luftdüsen

Überprüfen Sie, ob das Modell und die Größe der Luftdüse falsch sind. Wenn sie korrekt sind, prüfen Sie, ob die Luftdüse beschädigt ist und ob die Rundheit abnormal ist.

3 optische Zentren

Es wird empfohlen, für die Reflexion in der optischen Mitte eine Luftdüse mit einem Durchmesser von 1,0 zu verwenden. Bei der Reflexion auf die optische Mitte ist es am besten, zwischen -1 und 1,2 zu fokussieren. Die so eingefügten Lichtpunkte sind klein und gut zu beobachten.

4 Schutzgläser

Überprüfen Sie, ob die Wartungslinsen sauber sind und kein Wasser, Öl oder Rückstände benötigen. Manchmal können Wartungslinsen aufgrund von Faktoren wie dem Klima oder zu kalter Luft beschlagen.

5 Fokus

Überprüfen Sie, ob der Fokus richtig eingestellt ist.

6. Schnittparameter ändern

Nachdem Sie über das oben Gesagte nachgedacht haben und keine Probleme festgestellt haben, nehmen Sie gezielte Änderungen an den Parametern vor.

Wie debugge ich Parameter? Im Folgenden sind die Situationen und Lösungen aufgeführt, die beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl auftreten können.

Beispielsweise gibt es verschiedene Beispiele für Schlackenaufhängungen aus Edelstahl.

Wenn an der Ecke nur Schlacke hängt, empfiehlt es sich, zunächst über die Abrundung der Ecke nachzudenken. Parametermäßig kann es den Fokus verringern und den Luftdruck erhöhen.

Wenn die gesamte harte Schlacke hängt, ist es notwendig, den Brennpunkt zu senken, den Luftdruck zu erhöhen und die Schneiddüse zu vergrößern. Liegt der Brennpunkt jedoch zu niedrig oder ist der Luftdruck zu hoch, kann es zu einer Schichtung des Querschnitts und einer Rauheit der Stirnfläche kommen.

Der Herausgeber vonXT Die Laserschneidmaschine erinnert Sie daran, dass Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöhen oder die Schnittleistung verringern können, wenn überall körnige weiche Schlacke hängt.

Beim Schneiden von Edelstahl kann es auch zu einer an der Wand hängenden Schlacke kommen, die kurz vor dem Schneiden steht. Es ist zu prüfen, ob sich Restgas in der Quellgasversorgung befindet oder ob die Durchflussrate nicht mithalten kann.

Beim Schneiden von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl können Probleme wie unzureichende Helligkeit des dünnen Blechabschnitts und Rauheit des dicken Blechabschnitts auftreten.

Um den Abschnitt reibungslos zu schneiden, muss zunächst die Platte gut verarbeitet werden, und zweitens muss die Sauerstoffreinheit mindestens 99,6 % höher sein. Beim Einsatz einer Faserlaser-Schneidemaschine ist auf die Verwendung einer Doppelschichtdüse von 1,0 oder 1,2 zu achten, die Schnittgeschwindigkeit sollte höher als 2 m/min sein und der Schneiddruck sollte nicht zu hoch sein. Um bei dicken Blechen eine gute Schnittqualität zu erreichen, muss auf die Reinheit des Blechs und des Gases geachtet werden. Der nächste Schritt ist die Auswahl der Gasdüsen. Je größer die Apertur, desto besser ist die Qualität des Abschnitts, aber gleichzeitig auch die Konizität des Abschnitts.