Hauptprozesse und Anwendungen von Metall-Laserschneidmaschinen

XT Laser-Metall-Laserschneidemaschine

Laserschneidmaschinen für Metall ersetzen herkömmliche mechanische Messer durch unsichtbare Lichtstrahlen und spielen bei der Entwicklung der Blechindustrie eine immer wichtigere Rolle. Sie werden nach und nach die herkömmliche Ausrüstung für den Metallschneideprozess verbessern oder ersetzen. Ihre wichtigsten Merkmale sind hohe Genauigkeit, schnelles Schneiden, nicht auf Schnittplanbeschränkungen beschränkt, automatische Layouteinsparung von Materialien, reibungslose Schnitte und niedrige Verarbeitungskosten. Was sind also die Hauptprozesse und Anwendungen von Metall-Laserschneidmaschinen? Als nächstes stellen wir die gängigen Prozesse und Anwendungen von Laserschneidmaschinen vor.

Hauptprozesse der Metall-Laserschneidmaschine

Verdampfungsschneiden

Beim Laservergasungsschneiden steigt die Oberflächentemperatur des Materials so schnell auf die Siedetemperatur an, dass es ausreicht, ein durch Wärmeleitung verursachtes Schmelzen zu vermeiden. Dadurch verdampfen einige Materialien zu Dampf und verschwinden, während einige Materialien durch den Hilfsgasstrom als Auswurf vom Boden der Schneidnaht weggeblasen werden. Diese Bearbeitung wird eigentlich nur in sehr kleinen Bereichen von Eisenbasislegierungen eingesetzt.

Schmelzschneiden

Beim Laserschmelzen und -schneiden wird das Werkstück teilweise aufgeschmolzen und das geschmolzene Material mithilfe eines Luftstroms herausgespritzt. Da die Materialübertragung nur im flüssigen Zustand erfolgt, spricht man bei diesem Verfahren vom Laserschmelzschneiden. Durch Laserschmelzschneiden können nichtoxidierende Kerben für Eisenwerkstoffe und Titanmetalle erzielt werden.

Oxidatives Schmelzschneiden (Laserbrennschneiden)

Beim Schmelzschneiden wird im Allgemeinen Inertgas verwendet. Wenn Sauerstoff oder andere aktive Gase ersetzt werden, wird das Material unter der Bestrahlung eines Laserstrahls entzündet und unterliegt einer heftigen chemischen Reaktion mit Sauerstoff, um eine weitere Wärmequelle zu erzeugen, die das Material weiter erhitzt, was als Oxidationsschmelzschneiden bezeichnet wird.

Aufgrund dieses Effekts ist die mit dieser Methode erzielte Schnittgeschwindigkeit bei Baustahl gleicher Dicke höher als beim Schmelzschneiden. Andererseits kann diese Methode im Vergleich zum Schmelzschneiden eine schlechtere Kerbqualität aufweisen.

Kontrollieren Sie das Bruchschneiden

Bei spröden Materialien, die anfällig für thermische Schäden sind, wird das kontrollierte Hochgeschwindigkeitsschneiden durch Laserstrahlerwärmung als kontrolliertes Bruchschneiden bezeichnet. Dieser Schneidprozess kann die Entstehung von Rissen in jede gewünschte Richtung lenken, solange ein ausgeglichener Erwärmungsgradient aufrechterhalten wird.

Zusammenfassend umfassen die Bearbeitungstechniken von Laserschneidmaschinen hauptsächlich Folgendes.

Anwendung der Metall-Laserschneidmaschine

Anwendungsbranchen: verschiedene mechanische Herstellungs- und Verarbeitungsindustrien wie Schienenverkehr, Schiffbau, Automobile, Maschinenbau, Land- und Forstmaschinen, Elektrofertigung, Aufzugsfertigung, Haushaltsgeräte, Getreidemaschinen, Textilmaschinen, Werkzeugverarbeitung, Erdölmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Küchenutensilien und Badezimmer, dekorative Werbung, Laser-Außenbearbeitungsdienste usw.

Anwendbare Materialien: verschiedene Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, gebeiztes Blech, verzinktes Blech, Siliziumstahlblech, Elektrolytblech, Titanlegierung, Manganlegierung usw.