​Vergleich von Schneidmaterial und Dicke einer Faserlaserschneidmaschine

XT Laserschneidmaschine

A Laser-Schneide-MaschineBestrahlt ein Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, wodurch das bestrahlte Material schnell schmilzt, abgetragen wird oder den Zündpunkt erreicht. Gleichzeitig wird ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom koaxial zum Strahl verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen und so das Schneiden des Werkstücks zu erreichen. Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren. Der obere Grenzwert für die Schnittdicke variiert je nach Laserschneidmaschine mit unterschiedlicher Leistung. Theoretisch ist es besser, eine Laserschneidmaschine mit höherer Leistung zu wählen. In praktischen Anwendungen gibt es jedoch vernünftigere Möglichkeiten. Beispielsweise ist der Einsatz einer Hochleistungs-Laserschneidmaschine zum Schneiden von Blechen eindeutig nicht die wirtschaftlichste Methode. Im Folgenden wird eine Analyse der Schnittdicke verschiedener leistungsstarker Laserschneidmaschinen durchgeführt, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumplatten, Silber, Kupfer usw., Titan und andere Metallmaterialien.

Die Schnittstärke von Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungen für unterschiedliche Metallmaterialien hängt eng mit den Schneidmaterialien zusammen. Wie dick können Laserschneidemaschinen verschiedener Leistungsbereiche, wie z. B. eine 500-W-Faserlaserschneidemaschine, eine 1000 W-Faserlaserschneidemaschine, eine 2000 W-Faserlaserschneidemaschine, eine 3000 W-Faserlaserschneidemaschine usw., schneiden?

Im Allgemeinen sind die Dickengrenzwerte für das Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Laserschneidmaschinenleistungen wie folgt (nur als Referenz, die tatsächliche Schneidfähigkeit hängt auch von verschiedenen Faktoren wie der Qualität der Schneidmaschine, der Schneidumgebung, dem Hilfsgas, der Schneidgeschwindigkeit usw. ab). usw.):

1. Die maximale Schnittstärke verschiedener Materialien für eine 500-W-Faserlaserschneidemaschine: 6 mm für Kohlenstoffstahl; Die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 3 mm; Die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 2 mm; Maximale Dicke der Kupferplatte 2 mm

2. 1000-W-GlasfaserLaser-Schneide-Maschine, maximale Schnittstärke für verschiedene Materialien: Kohlenstoffstahl, maximale Dicke 10 mm; Die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 5 mm; Die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 3 mm; Maximale Dicke der Kupferplatte 3 mm

3. 2000-W-Faserlaserschneidemaschine, maximale Dicke zum Schneiden verschiedener Materialien: Kohlenstoffstahl, maximale Dicke 16 mm; Die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 8 mm; Die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 5 mm; Die maximale Dicke der Kupferplatte beträgt 5 mm

4. 3000-W-Faserlaserschneidemaschine, maximale Dicke zum Schneiden verschiedener Materialien: 20 mm maximale Dicke für Kohlenstoffstahl; Die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 10 mm; Die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 8 mm; Die maximale Dicke der Kupferplatte beträgt 8 mm

5. Das 4500-W-Laserschneiden von Edelstahl kann maximal 20 mm erreichen, aber die Qualität der Schnittfläche über 12 mm ist nicht gut, sodass das Schneiden unter 12 mm definitiv ein Schneiden mit heller Oberfläche ist. Eine Schneidleistung von 6000 W wäre besser, allerdings ist der Preis auch höher.

Im praktischen Anwendungsprozess ist die Schneidfähigkeit von Fasern lAser-Schneidemaschinenhängt auch mit verschiedenen Faktoren wie der Qualität der Schneidmaschine, dem Lasertyp, der Schneidumgebung, der Schneidgeschwindigkeit usw. zusammen. Die Verwendung von Hilfsgas kann auch eine bestimmte Schneidfähigkeit verbessern, daher gibt es keinen absoluten Standard zur Bestimmung der Schnittdicke. Beispielsweise beruht das Schneiden von Kohlenstoffstahl hauptsächlich auf der Sauerstoffverbrennung, während das Schneiden von rostfreiem Stahl hauptsächlich auf Energie beruht. Eine allgemeine 1000-W-Faserlaserschneidemaschine kann Kohlenstoffstahlplatten von etwa 10 mm schneiden, während Edelstahlplatten etwas schwierig zu schneiden sind. Um die Schnittdicke zu erhöhen, müssen Abstriche bei Kantenwirkung und Geschwindigkeit gemacht werden.