Faserlaser-Schneidemaschine: mehr Potenzial

Faserlaserschneidmaschinen spielen seit mehr als zehn Jahren eine wichtige Rolle im Bereich des Laserschneidens. Zunächst eignet sich die Faserlaserschneidmaschine sehr gut zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen Blechen. Und jetzt ist der Anwendungsbereich und die Funktion dieser Art von Schneidemaschine mehr als das.

kritischer Faktor

Die Laserleistung und die Verwendung eines variablen Strahlkollimators (LVD, "Zoomsystem" genannt) sind zwei wichtige Faktoren. Hochleistungslaser gibt es schon seit mehr als einem Jahrzehnt, aber erst in den letzten vier Jahren ist die Laserkopftechnologie wirklich auf dem Vormarsch und ermöglicht es den Herstellern, die Palette der Materialien und Dicken, die sie schneiden können, zu erweitern. Heute kann ein 10kW Electra Laserschneider 6 mm dicken Baustahl mit 12000 mm / min schneiden. Das Gerät kann Edelstahl und Aluminium noch schneller und mit erstaunlicher Geschwindigkeit schneiden. Darüber hinaus ist auch der Laserstrahl aus der zuführenden Faser und Linse ein Schlüsselfaktor, der nicht für alle Materialstärken den besten Bearbeitungseffekt erzielen kann. Die Faserlaserschneidmaschinen Electra und Phoenix von LVD verwenden einen variablen Strahlkollimator oder einen Laserkopf mit variablem Fokus, der den Laserbrennfleck beim Schneiden dickerer Materialien vergrößern und den Laserbrennfleck beim Schneiden dünnerer Materialien reduzieren kann. Auf diese Weise kann das Gerät Energiedichte, Schnittgeschwindigkeit und Stanzzeit je nach Materialstärke optimieren.

Mechanisch-dynamische Eigenschaften

Durch den Einsatz von höherer Stromversorgung und Zoomtechnologie wurde die Schnittgeschwindigkeit stark verbessert. Die Laserschneidmaschine für optische Fasern kann eine Beschleunigung von bis zu 5 g erreichen, aber nur spezielle Ausrüstung für solche Operationen kann diese hochdynamischen Eigenschaften nutzen. Wenn das Gerät die Genauigkeit der Position der Schneidkopfspitze bei maximaler Geschwindigkeit und Beschleunigung nicht halten kann, muss es grundsätzlich abgebremst werden, um eine Verformung des Teils zu vermeiden. LVD hat die erste Faserlaserschneidmaschine von Grund auf neu konzipiert und entwickelt und sich auf die tatsächlichen mechanischen und dynamischen Eigenschaften konzentriert. Wir verwenden einen sehr starken Rahmen, der eine höhere Leistung und bessere Leistung nutzen kann, damit wir eine höhere Beschleunigung beim Schneidvorgang beibehalten können. Diese Eigenschaft macht Electra, das einen geschlossenen Schweißrahmen und einen Aluminiumgussrahmen verwendet, zu einer der schnellsten Faserlaserschneidmaschinen auf dem Markt.

Effizienzsteigerung

Geringere Wartungshäufigkeit und Betriebskosten sind die Vorteile der Faserlaserschneidtechnologie. Der Leistungsumwandlungswirkungsgrad (WPE) der Laserquelle bezieht sich auf das Verhältnis der Eingangsleistung der Laserquelle zur Ausgangsleistung des Schneidkopfes, was den Kern der oben genannten Kosten ausmacht. Zu Beginn des Marktes beträgt der WPE von Faserlaserschneidmaschinen 30%, während der von Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen nur 10% beträgt. In den letzten fünf Jahren ist LVD durch eine Vielzahl relevanter Tests zu dem Ergebnis gekommen: Die WPE von Faserlaserschneidmaschinen kann bis zu 40% erreichen. Dies zeigt, dass die Schneideffizienz der Faserlaserschneidmaschine sogar höher ist als die anfängliche Vorstellung und viel höher als die 22% WPE der Scheibenlaserschneidmaschine.

Neue Schneidtechnologie

Angesichts neuer Materialtypen und -dicken benötigen wir neue Anwendungstechnologien, um die Geschwindigkeit zu verbessern, die Qualität zu optimieren und die Betriebskosten zu minimieren. Diese Zwecke können durch entsprechende Geräte und Programmiersoftware cadman-l und touch-l control realisiert werden. Unsere neuesten Entwicklungen in diesem Bereich umfassen: - Spezielle Stanzroutinen können die Stanzzeit erheblich verkürzen, insbesondere bei dickeren Materialien; Zum Beispiel kann ein 25-mm-Stechvorgang mit einer 6kW-Faserlaserschneidmaschine in 3 Sekunden abgeschlossen werden, während eine 6kW-Kohlendioxid-Ausrüstung 18 Sekunden dauern kann - ein spezielles Schneiddüsendesign kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit beim Stickstoffschneidprozess verbessern und reduzieren den Stickstoffverbrauch um bis zu 30%. Die Produktivität der automatischen Faserlaser-Schneidemaschine ist viel höher als die der Kohlendioxid-Laserschneidmaschine. Daher verlagerte sich der Fokus der Konstruktion darauf, die passenden Automatisierungslösungen für die Faserlaser-Schneidemaschine zu finden, um die Anforderungen zu erfüllen verschiedene Bedürfnisse der Nutzer. Wir bieten eine Reihe flexibler modularer Automatisierungsoptionen (z. B. kompakter Turm, flexible Automatisierungsfunktion und Be- und Entladesystem) für Faserlaserschneidmaschinen mit großen und mittleren Plattformen, die den Benutzern helfen können, das Produktivitäts- und Produktflusspotenzial zu maximieren.