Gründe für Fehler bei Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen

Fehlerursachen inHochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine

1. Der geometrische Fehler des Werkstücks wird durch verschiedene Gründe beeinflusst. Die Oberfläche des bearbeiteten Objekts ist wellig, und während des Schneidvorgangs wird Wärme erzeugt, wodurch sich die Oberfläche des dünnen Plattenteils leicht verformen lässt. Aufgrund der unebenen Oberfläche ändert sich der Laserfokus zufällig mit der Position der Oberfläche des bearbeiteten Objekts und der idealen Position.

2. Programmierfehler Bei der Verarbeitung vonHochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine, wird die Bearbeitungstrajektorie auf der komplexen gekrümmten Oberfläche mit geraden Linien, Bögen usw. angepasst. Zwischen der angepassten Kurve und der tatsächlichen Kurve liegt ein Fehler vor. Diese Fehler führen zu einem Fehler zwischen der relativen Position des tatsächlichen Fokus und der Oberfläche des Bearbeitungsobjekts und der idealen Programmierposition. Einige lehrende Programmiersysteme können auch einige Fehler bringen.

3. Während des Schneidvorgangs des Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine, ändern viele Faktoren die relative Position zwischen dem Fokus und der Oberfläche des bearbeiteten Objekts, die auch mit der Oberflächenglätte des bearbeiteten Produkts zusammenhängt. Die Werkstückspannung, der Geometriefehler der Werkzeugmaschine und die Langzeitbelastung der Werkzeugmaschine werden verformt. Die thermische Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung verursacht die Abweichung zwischen der Laserfokusposition und der idealen gegebenen Position. Bei diesen zufälligen Fehlern ist dies unvermeidlich. Nur durch Online-Erkennung und -Steuerung kann der Fehler reduziert und damit die Arbeitsgenauigkeit der Faserlaserschneidmaschine verbessert werden.