Die Lösung für den instabilen Luftdruck einer Rohrfaser-Laserschneidmaschine

Die Instabilität des Luftdrucks derRohrfaser-Laserschneidmaschine Cuttingbeeinflusst die Schnittwirkung. Bei zu geringem Luftdruck werden die Schnittreste aufgrund des geringen Drucks während des Schneidvorgangs nicht weggeblasen, was zu Restschlacke am Einschnitt oder undurchdringlichem Schnitt führt. Wenn der Luftdruck beim Schneiden zu stark ist, kann das Material durch den Luftdruck geschüttelt werden, was zu einem schlechten Schnitt führt.

Lösung für instabilen Luftdruck vonRohrfaser-Laserschneidmaschine Cutting:

1. Wenn der Eingangsluftdruck den Anforderungen entspricht, überprüfen Sie, ob die Einstellung des Luftfilter-Druckreduzierventils korrekt ist; die Überdruckanzeige kann die Schneidanforderungen erfüllen.

2. Achten Sie vor dem Gebrauch auf die Ausgangsdruckanzeige des Luftkompressors. Entspricht es nicht den Anforderungen, kann der Druck angepasst oder der Luftkompressor überholt werden.

3. Eine schlechte Eingangsluftqualität führt zu Ölverschmutzung im Druckminderventil, der Ventileinsatz lässt sich nur schwer öffnen und der Ventilanschluss kann nicht vollständig geöffnet werden.

4. Der Luftdruck der Schneidbrennerdüse ist zu niedrig und das Druckreduzierventil muss ersetzt werden; der kleinere Luftwegabschnitt führt auch zu einem zu niedrigen Luftdruck und das Luftrohr kann bei Bedarf ausgetauscht werden.

5. Überprüfen Sie im Inneren der Faserlaserschneidmaschine zunächst, ob die Trachealleitung beschädigt ist, die Trachea verknotet ist, das Gelenk undicht ist usw., falls vorhanden, muss die Leitung ersetzt werden.

6. Prüfen Sie zweitens, ob Magnetventil, Rückschlagventil und Proportionalventil in der Laserschneidmaschine beschädigt sind. Wenn der Schaden bestätigt wird, ersetzen Sie ihn rechtzeitig, um ihn zu beheben.