Was ist eine Metall-Laserschneidmaschine?

XT Laser-Metall-Laserschneidmaschine

Die Metalllaserschneidemaschine ist eine Art Glasfaserlaserschneidemaschine, die speziell zum Schneiden von Metallplatten / -rohren verwendet wird. Seine Hauptmerkmale sind die berührungslose Laserbearbeitung, hohe Geschwindigkeit, gute Schneidwirkung und hohe Effizienz. Jetzt ist die Metalllaserschneidemaschine weit verbreitet beim Schneiden von Metallmaterial in allen Lebensbereichen. Die Metalllaserschneidemaschine ist eine Art automatische Satzmaschinenausrüstung, mit der viel Material eingespart werden kann, und das mit der Metalllaserschneidemaschine geschnittene Material ist sehr flach und der Schnitt ist sehr glatt. Der Preis für eine Metall-Laserschneidmaschine ist nicht billig, und der allgemeine Preis wird in Zehntausend gemessen, aber diese Art von Ausrüstung kann die Bearbeitungskosten während des Betriebs senken.

Wissen Sie, was Laser in einer Laserschneidmaschine ist? Laser ist eine Art Strahl mit sehr starker Freisetzungsfähigkeit. Der Laser kann in sehr kurzer Zeit ein extrem schnelles Schneiden erreichen. Die Metallschneidemaschine kann Arbeit und Zeit sparen. Kennen Sie das Prinzip der Metall-Laserschneidmaschine? Werfen wir einen Blick auf das Prinzip der Metall-Laserschneidmaschine.

Beim Laserschneiden wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, sodass das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, abschmelzen oder den Zündpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann das Werkstück abgeschnitten werden, indem der mit dem Strahl koaxiale Hochgeschwindigkeitsluftstrom verwendet wird, um das geschmolzene Material wegzublasen. Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren. Das Laserschneiden kann in vier Kategorien unterteilt werden: Laserverdampfungsschneiden, Laserschmelzschneiden, Lasersauerstoffschneiden und Laserritzen und kontrollierter Bruch.

1) Laserverdampfungsschneiden verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um das Werkstück zu erhitzen, wodurch die Temperatur schnell ansteigt und in sehr kurzer Zeit den Siedepunkt des Materials erreicht, und das Material beginnt zu verdampfen und Dampf zu bilden. Der Dampf strömt mit hoher Geschwindigkeit aus und bildet gleichzeitig eine Kerbe auf dem Material. Die Verdampfungswärme von Materialien ist im Allgemeinen groß, sodass Laserverdampfungsschneiden eine große Leistung und Leistungsdichte erfordert.

Das Laserverdampfungsschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von extrem dünnen Metallmaterialien verwendet.

2) Laserschmelzschneiden Beim Laserschmelzschneiden wird das Metallmaterial durch Lasererwärmung geschmolzen, und dann werden nicht oxidierende Gase (Ar, He, N usw.) durch die zum Strahl koaxiale Düse gesprüht, und das flüssige Metall wird durch den starken Druck des Gases entladen, um einen Schnitt zu bilden. Das Laserschmelzschneiden muss das Metall nicht vollständig verdampfen. Die benötigte Energie beträgt nur 1/1 der Energie beim Dampfschneiden. Laserschmelzschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden einiger nicht oxidierbarer Materialien oder aktiver Metalle wie Edelstahl, Titan, Aluminium und deren Legierungen verwendet.

3) Das Prinzip des Laser-Brennschneidens ähnelt dem Autogenschneiden. Es verwendet Laser als Wärmequelle zum Vorwärmen und Sauerstoff und andere aktive Gase als Schneidgas. Einerseits wirkt das eingeblasene Gas mit dem Schneidmetall zusammen und die Oxidationsreaktion setzt eine große Menge an Oxidationswärme frei. Andererseits werden geschmolzene Oxide und geschmolzene Substanzen aus der Reaktionszone geblasen, um eine Kerbe im Metall zu bilden. Da die Oxidationsreaktion im Schneidprozess eine große Menge an Wärme erzeugt, ist der Energiebedarf beim Laser-Sauerstoffschneiden nur halb so hoch wie beim Schmelzschneiden, und die Schnittintensität ist weitaus höher als beim Laserverdampfungsschneiden und Schmelzschneiden.

Lasersauerstoffschneiden wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl, Titanstahl, Wärmebehandlungsstahl und andere leicht oxidierende Metallmaterialien verwendet.

4) Laserritzen und Kontrollbruch.

Beim Laserritzen wird ein Laser mit hoher Energiedichte verwendet, um die Oberfläche eines spröden Materials zu scannen, das Material in eine kleine Rille verdampfen zu lassen und dann einen bestimmten Druck auszuüben. Das spröde Material bricht entlang der kleinen Rille. Die zum Laserritzen verwendeten Laser sind im Allgemeinen gütegeschaltete Laser und CO2-Laser.

Beim kontrollierten Bruch wird die durch das Laserrillen erzeugte steile Temperaturverteilung genutzt, um lokale Wärmespannungen in spröden Materialien zu erzeugen und die Materialien entlang der kleinen Rille brechen zu lassen.

Das Obige ist die prinzipielle Einführung der Metall-Laserschneidmaschine und der Metall-Laserschneidmaschine.