Vorteile der Verarbeitungstechnologie von Laserschneidmaschinen

XT Laser-Laser-Schneidemaschine

1. Prozesseinführung

Laserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren mit hoher Energiedichte und guter Regelbarkeit. Es fokussiert den Laserstrahl auf den Punkt mit einem minimalen Durchmesser von weniger als 0,1 mm, wodurch die Leistungsdichte im Fokus mehr als 107 W-108 W beträgt.ψ 2. Das bestrahlte Material wird schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt und verdampft, um ein kleines Loch zu bilden. Wenn sich der Strahl relativ zum Material linear bewegt, wird das kleine Loch kontinuierlich zu einem Schlitz mit einer Breite von etwa 0,1 mm geformt. Fügen Sie während des Schneidens für das zu schneidende Material geeignetes Hilfsgas hinzu, um das Aufschmelzen des Materials zu beschleunigen, die Schlacke wegzublasen oder den Schnitt vor Oxidation zu schützen.

Viele Metallwerkstoffe können unabhängig von ihrer Härte ohne Verformung mit dem Laser geschnitten werden. Die meisten organischen und anorganischen Materialien können mit dem Laser geschnitten werden. Unter den üblicherweise verwendeten Konstruktionsmaterialien können neben Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen die meisten Nickellegierungen lasergeschnitten werden.

2、 Vorteile des Laserschneidens.

● Der Schlitz ist am engsten, die Wärmeeinflusszone am kleinsten, die lokale Verformung des Werkstücks minimal und es gibt keine mechanische Verformung.

● Es handelt sich um eine berührungslose Verarbeitung mit guter Steuerbarkeit. Kein Werkzeugverschleiß, jedes harte Material (einschließlich Nichtmetall) kann geschnitten werden.

● Große Anpassungsfähigkeit und Flexibilität, einfache Automatisierung, unbegrenzte Profilierungs- und Schneidefähigkeit.

Im Vergleich zu herkömmlichen Plattenschneideverfahren hat das Laserschneiden offensichtliche Vorteile. Schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz. Gute Schnittqualität, schmaler Schnitt. Gute Materialanpassungsfähigkeit, kein Werkzeugverschleiß. Sowohl einfache als auch komplexe Teile können durch Laserschneiden präzise und schnell geformt werden. Hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, geringer Arbeitsaufwand und keine Umweltverschmutzung. Niedrige Produktionskosten und gute wirtschaftliche Vorteile. Der effektive Lebenszyklus dieser Technologie ist lang.

Gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsverfahren hat das Laserschneiden zudem deutliche Vorteile. Beim thermischen Schneidverfahren kann weder das Schneiden mit Sauerstoffbrennstoff (wie Acetylen) noch das Plasmaschneiden die Energie in einem kleinen Bereich wie beim Laserstrahl konzentrieren, was zu einer breiten Schnittfläche, einem großen von Wärme betroffenen Bereich und einer offensichtlichen Verformung des Werkstücks führt. Sauerstoffbrennbare Schneidgeräte haben ein geringes Volumen und eine geringe Investition. Es kann 1 Meter dicke Stahlplatten schneiden. Es ist ein sehr flexibles Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl verwendet wird. Aufgrund seiner großen Wärmeeinflusszone und der geringen Schnittgeschwindigkeit weist der Schnitt jedoch eine starke Zacken- und Zackenzahnung auf. Daher wird es selten zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von weniger als 20 mm verwendet, die genaue Abmessungen erfordern. Die Geschwindigkeit des Plasmaschneidens ähnelt der des Laserschneidens, die deutlich höher ist als die des Acetylen-Brennschneidens. Seine Schnittenergie ist jedoch gering, die Schneidkantenspitze ist kreisförmig und die Schneidkante ist offensichtlich wellig. Während des Betriebs muss auch verhindert werden, dass der vom Lichtbogen erzeugte ultraviolette Strahl den Bediener beschädigt.

Im Vergleich zum Laserschneiden ist das Plasmaschneiden etwas besser, da es besser zum Schneiden dickerer Stahlplatten und Aluminiumlegierungen mit hoher Strahlreflexion geeignet ist. Der Laser kann jedoch Nichtmetalle schneiden, während andere thermische Schneidverfahren dies nicht können. Beim mechanischen Stanzprozess hat die Verwendung des Stanzens zur Herstellung großer Teilemengen die Vorteile niedriger Kosten und kurzer Produktionszyklen, aber dieses Verfahren lässt sich nur schwer an Designänderungen, spezielle Ausrüstung, lange Herstellungszyklen und hohe Kosten anpassen. Für kleine und mittelständische Unternehmen werden die Vorteile des Laserschneidens umfassend demonstriert. Das Laserschneiden begünstigt die enge Anordnung und Verschachtelung von Werkstücken, wodurch mehr Material eingespart wird als beim Stanzen, das mehr Materialzugabe um jedes Werkstück herum erfordert. Bei großen und komplexen Teilen, die abschnittsweise gestanzt werden müssen, ist zum Stanzen eine Stanze erforderlich, wodurch viele kleine muschelförmige Schnittkanten am Beschnitt entstehen, was zu einer großen Anzahl von Resten führt. Für dünnes Metall wird Sägen verwendet, und seine Schnittgeschwindigkeit ist viel langsamer als das Laserschneiden. Darüber hinaus kann der Laser als flexibles berührungsloses Profilschneidwerkzeug von jedem Punkt des Materials in jede Richtung schneiden, was über den Rahmen des Sägens hinausgeht. Elektrisches Funken- oder Drahtschneiden wird zur Feinbearbeitung von harten Materialien verwendet. Obwohl der Einschnitt relativ flach ist, ist die Schnittgeschwindigkeit um mehrere Größenordnungen langsamer als beim Laserschneiden. Obwohl das Wasserschneiden viele nichtmetallische Materialien schneiden kann, sind seine Betriebskosten relativ hoch.