Die Schwierigkeiten und Lösungen von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen in der Schneidtechnik

Die Hochleistungs-Laserschneidmaschine hat die unvergleichlichen Vorteile einer großen Schnittfläche, einer schnellen Schnittgeschwindigkeit und einer dickeren Schneidplatte. Die Hochleistungs-Laserschneidmaschine wurde vom Markt einstimmig anerkannt. Da sich die Hochleistungsschneidtechnologie jedoch noch in der Anfangsphase der Popularität befindet, sind einige Bediener im Bereich des Hochleistungslaserschneidens nicht sehr erfahren. Hier ist eine kurze Einführung in die Hochleistungs-Laserschneidmaschine, bei der der Schneidprozess einige Schwierigkeiten und Lösungen hat: Stellen Sie fest, dass die Schneidwirkung schlecht ist, sollten Sie zunächst die folgenden Gründe untersuchen:

1. Alle Linsen im Laserkopf sind ohne Verschmutzung sauber;

2. die Wassertemperatur des Wassertanks ist normal, der Laser kein Kondensationsphänomen;

3. Schneidgasreinheit, glatter Gasweg, kein Leckphänomen. Problem 1: Schneiden mit Streifen

Mögliche Ursachen:

1. Die Düsenauswahl ist falsch, die Düse ist zu groß;

2. Die Luftdruckeinstellung ist falsch, die Einstellung des Luftdrucks ist zu groß, was zu einem überbrennenden Streifen führt;

3. Schnittgeschwindigkeit stimmt nicht, zu langsame oder zu schnelle Schnittgeschwindigkeit führt ebenfalls zu ausreichendem Überbrennen.

Die Lösung:

1. Ersetzen Sie die Düse, ersetzen Sie die Düse durch einen kleinen Durchmesser, z. B. 16 mm Kohlenstoffstahl mit heller Oberfläche, können Sie die Hochgeschwindigkeitsdüse D1.4 wählen. 20 mm C-Stahl blanke Oberfläche optionale Hochgeschwindigkeits-Touch-Düse D1.6;

2. Reduzieren Sie den Schneiddruck, verbessern Sie die Qualität des Endschneidens;

3. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit, Leistung und Schnittgeschwindigkeit richtig an. Problem 2: Knötchen auf der Unterseite

Mögliche Ursachen:

1. Düsenauswahl ist zu klein, Schnittfokus passt nicht;

2. der Luftdruck ist zu klein oder zu groß, die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell;

3. Das Material der Platte ist schlecht, die Qualität der Platte ist nicht gut und die kleine Düse ist schwierig, die Tumorrückstände zu entfernen.

Die Lösung:

1. Ersetzen Sie die Düse mit großem Durchmesser, stellen Sie den Fokuspunkt auf die entsprechende Position ein;

2. Erhöhen oder verringern Sie den Luftdruck, bis der Gasfluss angemessen ist;

3. Wählen Sie einen guten Teller.

Problem 3: Grate auf der Unterseite

Mögliche Ursachen:

1. Der Düsendurchmesser ist zu klein, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen;

2. negativer Defokus stimmt nicht überein, sollte negativer Defokus, Modulation entsprechende Position erhöhen

3. Der Luftdruck ist gering, was zu Graten am Boden führt und nicht vollständig geschnitten werden kann.

Die Lösung:

1. Die Auswahl einer Düse mit großem Durchmesser kann den Gasfluss erhöhen;

2. Erhöhen Sie den negativen Defokus, so dass der Schneideabschnitt die untere Position erreicht;

3. Erhöhen Sie den Luftdruck, kann die Unterseite des Grats reduzieren.